Роботизация

Роботизация лазерной металлообработки в современном промышленном производстве вывела технологические процессы лазерной резки и лазерной сварки на новый уровень их эффективности, качества и себестоимости выполняемых работ. Роботизированная лазерная обработка относится к числу новейших, постоянно развивающихся, инновационных производственных операций.

Роботы для лазерной обработки — это высокотехнологичное оборудование, оснащенное специализированным числовым программным управлением, способное в автоматическом режиме& amp;amp; amp;nbsp;перемещать рабочий инструмент (манипулятор) по трем и более осям, имитируя сложнейшие движения в пространстве. Наибольшее применение такое оборудование получило для выполнения таких технологических операций, как резка и сварка с использованием лазерного излучения.

Роботизированная лазерная сварка выполняет соединение металлических деталей и заготовок с использованием роботов, значительно сокращая время выполнения
операций, обеспечивая, при этом, по минимальной себестоимости, необходимую точность и высокое качество сварного шва. Сварочные роботы программируются оператором с помощью сварочного пути, включающему траекторию и схему изменения параметров лазерного луча. Робот, в соответствии с запрограммированными инструкциями, осуществляет фокусировку лазерного луча на месте соединения, расплавляя с его помощью металл и образуя прочный и надежный сварной шов.

Основные достоинства роботизированной лазерной сварки

Стабильное качество.

Используя заранее запланированные программы роботы, на основе ввода данных от оператора, выполняют определенную операцию, постоянно поддерживая заданную скорость сварки, ток и другие переменные. Благодаря этому, без человеческого участия, они непрерывно поддерживают необходимое, очень высокое качество сварного соединения.

Повышение производительности.

Технологические операции выполняются гораздо быстрее. Отсутствие человеческого фактора минимизирует вероятность ошибок. Производительность операций, выполняемых роботом, в два – три раза выше по сравнению с квалифицированными сварщиками. За счет сокращения отходов и расходных материалов значительно повышается обща эффективность производственного процесса.

Высокая точность.

Благодаря точной системе наведения, управляемые высокопроизводительным программным обеспечением, роботы обеспечивают высокую точность, позволяющую создавать сложнейшие соединения даже в труднодоступных местах. При этом обеспечивается бездефектная работа оборудования на высоких скоростях в режиме 24/7.

Применение роботизированной лазерной сварки

Автомобилестроение.

Высокая потребность в сварке крупногабаритных листов для кузовов, рам и других компонентов автомобилей для обеспечения бесперебойной работы конвейерных линий автозаводов делает использование для этих целей роботизированных лазерных систем идеальным решением.

Аэрокосмическое производство.

Высокая точность и надежность соединений обеспечивает необходимые технические требования и параметры при изготовлении элементов фюзеляжа, крыльев и каркасов самолетов, крепежных систем двигателей и шасси.

Судостроение.

Роботизированная сварка значительно сокращает время на строительство и ввод в эксплуатацию судов. Обеспечивает надежное соединение сборочных элементов металлических конструкций рам, корпусов и палуб, а также большого количества других структурных элементов суден.

Элементы крепления.

Строительная и рекламная индустрия, мебельная промышленность требует все возрастающее количество таких крепежных и соединительных элементов, как кронштейны, хомуты, уголки, пластины и другая фурнитура. Их массовое производство эффективно решает использование лазерных роботов.

Станкостроение и производство тяжелого оборудования.

Для изготовления этой техники требуется большое количество больших и малых сборочных единиц. Отрасль включает в себя как создание крупногабаритных конструкций, так и более мелких деталей и узлов. Сварочные лазерные роботы, благодаря своей универсальности, постоянно высокому качеству сварки, возможности надежного соединения различных по размерам, форме и структуре материалов деталей и заготовок идеально справляются со всеми производственными задачами.

Компания LaserCWM для выполнения заказов по изготовлению ответственных узлов и деталей сложной конфигурации, а также для массового производства металлических деталей и заготовок с целью обеспечения надежного соединения сборочных компонентов использует роботизированный лазерный комплекс. Высококлассные специалисты компании, анализируя свойства материалов, технические требования к готовым деталям и изделиям, выполняют программирование задачи роботу по осуществлению прочного и надежного в эксплуатации сварного соединения.