Комбинированная лазерная сварка: ручная и роботизированная с присадкой

Металлообработка с использованием роботизированных лазерных систем и применением присадочных материалов обеспечивает надежное соединение сборочных компонентов ответственных металлоконструкций. Использование гибридной лазерно-дуговой сварки дает возможность преимущества лазерной сварки дополнить проплавлением присадочного материала с помощью дугового источника, значительно улучшив, тем самым, профиль и другие технические характеристики сварного шва. В большинстве случаев, благодаря высокой точности и постоянному контролю за технологическим процессом, лазерную сварку можно выполнять без присадочных материалов. Однако нередки случаи, когда применение сварочная проволоки обеспечивает более надежное и качественное соединение сборочных компонентов.

Необходимость использования присадочных материалов при лазерной сварке:

• Тип свариваемых материалов играет ключевую роль в необходимости применения сварочной проволоки. Для соединения материалов с близкими температурными свойствами, к примеру, такими как нержавеющая сталь с нержавеющей сталью, необходимость в присадочной проволоке минимальна. Однако при соединении деталей из разнородных материалов с различными термическими параметрами применение присадочной проволоки существенно улучшает качество и надежность соединения, обеспечивая сбалансированный сварной шов.
• Несмотря на высокую точность лазерной сварки, при заполнении значительных по размерам зазоров между соединяемыми элементами, она может испытывать трудности. Проблема решается применением присадочных материалов с использованием дуговой сварки.
• Использование присадочной проволоки необходимо для оптимизации процесса сварки при создании сложных металлоконструкций, с целью обеспечения прочного соединения и особых технических требований.
• В некоторых случаях, таких как применение роботизированных лазерных систем, использование присадочных материалов дает возможность обеспечить лучший контроль за зоной сварного шва, особенно когда точность и надежность соединения имеет решающее значение.

Сотрудники компании LaserCWM, при выполнении заказов с применением роботизированных комплексов определяют целесообразность применения присадочных материалов в зависимости от конкретных технических требований. Такие требования, как необходимость структурной целостности, герметичности и коррозионной стойкости являются основными определяющими факторами использования присадочных материалов для обеспечения надежного и долговременного при самых жестких режимах эксплуатации соединения.