Комбіноване лазерне зварювання: ручне та роботизоване з присадкою

Металообробка з використанням роботизованих лазерних систем та застосуванням присадних матеріалів забезпечує надійне з'єднання складальних компонентів відповідальних металоконструкцій. Використання гібридного лазерно-дугового зварювання дає можливість переваги лазерного зварювання доповнити проплавленням присадного матеріалу за допомогою дугового джерела, значно покращивши тим самим профіль та інші технічні характеристики зварного шва. У більшості випадків, завдяки високій точності та постійному контролю за технологічним процесом, лазерне зварювання можна виконувати без присадних матеріалів. Однак нерідкі випадки, коли застосування зварювального дроту забезпечує більш надійне та якісне з'єднання складальних компонентів.

Необхідність використання присадних матеріалів при лазерному зварюванні:

• Тип матеріалів, що зварюються, відіграє ключову роль у необхідності застосування зварювального дроту. Для з'єднання матеріалів з близькими температурними властивостями, наприклад, такими як сталь нержавіюча з нержавіючою сталлю, необхідність в присадному дроті мінімальна. Однак, при з'єднанні деталей з різнорідних матеріалів з різними термічними параметрами застосування дроту істотно покращує якість і надійність з'єднання, забезпечуючи збалансований зварний шов.
• Незважаючи на високу точність лазерного зварювання, при заповненні значних за розмірами зазорів між елементами, що з'єднуються, воно може відчувати труднощі. Проблема вирішується застосуванням присадних матеріалів із використанням дугового зварювання.
• Використання присадного дроту необхідне для оптимізації процесу зварювання під час створення складних металоконструкцій, з метою забезпечення міцного з'єднання та спеціальних технічних вимог.
• У деяких випадках, таких як застосування роботизованих лазерних систем, використання присадних матеріалів дозволяє забезпечити кращий контроль за зоною зварного шва, особливо коли точність і надійність з'єднання має вирішальне значення.

Співробітники компанії LaserCWM, при виконанні замовлень із застосуванням роботизованих комплексів, визначають доцільність застосування присадних матеріалів в залежності від конкретних технічних вимог. Такі вимоги, як необхідність структурної цілісності, герметичності та корозійної стійкості, є основними визначальними факторами використання присадних матеріалів для забезпечення надійного та довготривалого з'єднання при найжорсткіших режимах експлуатації.