Токарна обробка

Токарна обробка циліндричних деталей, завдяки впровадженню систем числового програмного управління (ЧПУ) у технологічні процеси металообробки дозволили значно підвищити якість та ефективність промислового виробництва. Використання систем ЧПУ у сучасному токарному обладнанні є найважливішим сегментом виробничих процесів та операцій металообробки. Суть токарної обробки з ЧПУ полягає у її здатності, використовуючи програми, створені комп'ютером, з високою точністю та мінімальними трудовими витратами виготовляти циліндричні деталі та заготовки зі складними геометричними параметрами.

Токарна обробка з ЧПУ є керуванням трьох-координатним лінійним переміщенням ріжучого інструменту і швидкістю обертання шпинделя токарного верстата. При цьому здійснюється постійний контроль за точністю обробки заготовки, закріпленої в шпинделі, забезпечення створення складних зовнішніх та внутрішніх геометричних поверхонь, включаючи конуси, різьби, пази, накатки та інші.

Застосування операцій токарної обробки з ЧПУ

Виготовлення деталей із циліндричною поверхнею

Здатність досягнення високого ступеня чистоти циліндричної поверхні та точності розмірів ідеально підходить для виробництва таких виробів, як вали, штифти та стрижні.

Обробка циліндричних деталей із твердою поверхнею

Відмінно підходить для шліфування та різання матеріалів, що відрізняються високою твердістю. Можливість з високою точністю виконувати чистову обробку заготовок із міцних матеріалів дозволяє широко використовувати ці операції для складальних елементів з високими вимогами зносостійкості.

Обробка деталей з конусною поверхнею

Завдяки високому ступеню точності, цей метод токарної обробки використовується для виготовлення таких деталей, як конічні вали та інші деталі, що мають конусну поверхню.

Торцювання

Процес торцювання має вирішальне значення для подальших операцій з токарної обробки заготовок, так як в даному процесі досягається перпендикулярність до осі заготовки та вводяться нульові координати заготовки в програмне забезпечення обладнання з ЧПУ.

Свердління

Виконання цієї операції при токарній обробці з ЧПУ дозволяє з високою точністю як по глибині, так і по діаметру виконувати циліндричні отвори в деталях, що вимагають складання із застосуванням болтів або штифтів.

Нарізання різьб

Висока точність токарних верстатів з ЧПУ забезпечує необхідний для забезпечення надійності різьбових з'єднань крок і глибину різьб. Ця операція є однією з основних елементів складальних вузлів, які необхідно зібрати за допомогою гвинтів або болтів.

Розгортання

Операція застосовується для уточнення розміру та досягнення необхідних допусків та шорсткості попередньо просвердлених отворів. Це має винятково важливе значення у високоточних галузях промисловості, де точний діаметр та обробка посадкових поверхонь отворів істотно впливають на загальну функціональність та надійність роботи готових виробів.

Різання

Операція різання циліндричного металопрокату на заготовки є одним із найважливіших етапів під час виробництва окремих складальних одиниць.

Застосування у виробництві

• Компоненти для літакобудування: виготовлення високоміцних складальних одиниць, таких як турбінні лопатки, системи кріплення рухової установки, вузли жорсткості фюзеляжу, складальні елементи шасі.
• Автомобілебудування: виготовлення деталей та вузлів для двигунів, коробок передач, систем підвіски та відповідальних деталей кузова.
• Монтаж електричних систем: виготовлення корпусів, роз'ємів та інших елементів електричного ланцюга.
• Медицина: виготовлення приладів для діагностики, хірургічних інструментів та імплантатів.
• Побутова техніка: обробка та виготовлення деталей для комп'ютерної техніки, побутових електроприладів, садового інвентарю та елементів інтер'єру.
• Модернізація інноваційних технологічних процесів: можливість вбудувати в процес лазерної обробки дозволяє з прецизійною точністю виконувати гравіювання, різання, свердління та інші операції.

Переваги токарної обробки з ЧПУ

• Ідеальна точність дозволяє з високим ступенем повторюваності забезпечити жорсткі допуски та посадки під час виготовлення деталей зі складною геометричною формою.
• Висока швидкість виконання операцій та мінімальний час на підготовку виробництва ідеально підходить для багатосерійного та масового виробництва.
• Універсальність процесу забезпечує ефективну обробку різних матеріалів, включаючи метали, пластмаси та композити.
• Мінімізація відходів дозволяє ефективно використовувати основні та допоміжні матеріали та сировину.
• Нестандартне виробництво дозволяє виготовляти оригінальні деталі з нестандартними параметрами, такими як крок та діаметр різьб, додаткові отвори нестандартного діаметра.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM, використовуючи високотехнологічне токарне обладнання з числовим програмним управлінням, має можливість виконувати замовлення з виготовлення з високою точністю оригінальних деталей як для невеликих партій, так і для багатосерійного виробництва за оптимальними цінами.

Висококваліфіковані фахівці компанії, застосовуючи технології лазерної обробки в комплексі з токарною обробкою на металорізальних верстатах, забезпечують прецизійну точність готових деталей, мінімальний час їх виготовлення, оптимальне використання основних та допоміжних матеріалів, високу чистоту обробки поверхні.

Компанія приймає замовлення на токарну обробку та виготовлення деталей та заготовок з геометричною конфігурацією будь-якої складності та в будь-якій кількості, гарантуючи при цьому точну відповідність вимогам конструкторської документації, забезпечуючи тим самим надійну роботу готових вузлів та механізмів.