Згинання металу

Згинання листового металу у виробничих процесах металообробки є одним із основних методів виготовлення складальних компонентів досить складної форми з найменшими витратами. Порівняно з іншими технологічними процесами металообробки, згинання не зменшує таких технічних показників готових деталей, як міцність, довговічність в експлуатації, а також зберігає структуру їх поверхневого шару.

Застосування технології згинання листового металу у виробництві

• Автомобілебудування: основні компоненти кузова, несучі рами, елементи шасі, кронштейни та балки.
• Аерокосмічна промисловість: силові елементи конструкції планера, відповідальні деталі, що мають підвищене навантаження.
• Будівельна індустрія: металочерепиця та інші покрівельні елементи, елементи водовідведення, архітектурні елементи, складальні компоненти металоконструкцій.
• Комп'ютерна техніка: корпуси для комп'ютерів, серверів та мережевих пристроїв.
• Приладобудування та енергетика: несучі шасі, елементи силових щитів, кріпильні деталі.
• Побутова техніка: корпуси холодильників, пральних та посудомийних машин та іншої великогабаритної кухонної техніки.

Наведені вище приклади показують лише незначну частину, а також важливість технологічного процесу гнуття листового металопрокату в сучасній промисловості.

Основні переваги технологічного процесу гнуття листового металопрокату:

• Висока міцність і довговічність: практично не відбувається зміни структури металу, що дозволяє зберігати такі його характеристики, як конструкційна міцність і витривалість при циклічних навантаженнях.
• Швидкість та точність забезпечується застосуванням сучасного згинального обладнання з ЧПУ.
• Універсальність дизайну дає можливість виконувати різноманітні за складністю та розмірами деталі та заготовки для різних проектів.
• Мінімальні відходи матеріалів, порівняно з традиційними способами.
• Економічна ефективність за рахунок мінімального використання допоміжних матеріалів, дорогого оснащення та штампів, мінімального часу на підготовку виробництва.

Забезпечення високої якості виробничого процесу згинання досягається виконанням ряду факторів:

• Використання високотехнологічного обладнання, оснащення та інструментів;
• Оптимальний підбір таких технологічних та конструктивних складових, як марка та товщина металопрокату, орієнтація волокон металу на робочому столі, термічна обробка перед виконанням виробничих операцій згинання металу, оптимальний радіус згинання;
• Застосування передових методів та наукомістких технологічних процесів при організації виробництва. У виробничому процесі виробництва деталей та заготовок з листового металу впровадження передових технологічних процесів у методи згинання значно підвищило їх ефективність. Серед них лазерне різання виділяється як революційне рішення.

Ефективність використання лазерного різання в процесі згинання листового металу.

• Забезпечення максимальної точності розрізів та оптимального розкрою металопрокату дозволяє виконувати більш акуратне згинання, оскільки точність контурів розрізів гарантують ідеальне вирівнювання ліній згинання, що практично виключає виробничий брак.
• Значне скорочення часу на розкрій та підготовку заготовок із листового металу, що дозволяє набагато швидше виконувати безпосередньо процес згинання, скорочуючи загальний час на виконання замовлення.
• Висока точність лазерного різання, гарантована застосуванням високотехнологічного обладнання, дозволяє виконувати елементи ексклюзивного дизайну з візерунками практично будь-якої складності, інтегруючи їх у процес згинання.

Використовуючи такі сучасні технологічні процеси, як лазерна металообробка із застосуванням високотехнологічного лазерного обладнання зі спеціалізованим програмним забезпеченням, листозгинального преса з ЧПУ Yawei серії PBC, оснащеного системою компенсації прогину верхньої балки, виконуючи необхідний підбір технологічних і конструктивних параметрів, компанія LaserCWM гарантує виготовлення складних складальних компонентів методом згинання листового металопрокату.