Фрезерування металу з використанням високоточного металорізального фрезерного обладнання з ЧПУ та технологічних процесів лазерного фрезерування з використанням високотехнологічних систем лазерної обробки є сучасними методами точної металообробки, що дозволяють створювати складні та високоточні складальні елементи. Обидва ці методи мають унікальні особливості і сфери застосування і набули широкого поширення в різних сегментах промислового виробництва для виготовлення відповідальних вузлів машин і механізмів, а також складальних елементів металоконструкцій.
Фрезерування на металорізальних верстатах з ЧПУ та фрезерна обробка із застосуванням лазерного обладнання є невід'ємною частиною сучасної металообробки, спрямованої на виготовлення деталей складної геометричної форми, в той же час ці методи використовують різні технологічні операції.
Фрезерування на металорізальних верстатах з ЧПУ є однією з основних операцій точної обробки. У цих верстатах використовуються системи спеціалізованого програмного забезпечення для управління обертанням механічних фрез певної конфігурації та поступальним рухом робочого столу із закріпленою на ньому заготівкою. В результаті відбувається видалення непотрібного матеріалу з тіла заготовки, перетворюючи її на готову деталь.
Фрезерна обробка із застосуванням лазерного обладнання використовує операцію лазерного різання за допомогою когерентного лазерного випромінювання, плавлячи, випаровуючи або спалюючи матеріал заготовки за програмою, що виконується комп'ютерними системами обладнання. Процес лазерного фрезерування виконується з високою швидкістю і точністю, має високу ефективність, особливо при прецизійній обробці заготовок з листового металопрокату.
Пріоритетні галузі застосування фрезерування на металорізальних верстатах з ЧПУ
- оптимальний спосіб виготовлення деталей складної геометричної форми, що вимагають обробки різальним інструментом під різними кутами;
- обробка заготовок із твердих металів і матеріалів;
- виготовлення складних інструментів та оснастки, таких як прес-форми, штампи, спеціальний різальний інструмент складної геометричної форми;
- ідеальний метод виготовлення прототипів, які потребують додаткового тестування та коригування конструкторської документації.
Пріоритетне використання лазерного фрезерування
- оптимальний вибір для виготовлення елементів, що мають нестандартний контур обробки поверхні складної геометричної форми;
- багатосерійне та масове виробництво компонентів із тонколистових матеріалів за мінімальний час;
- фрезерна обробка заготовок з матеріалів, що легко деформуються;
- обробка прецизійних складальних елементів з дрібною деталізацією з тонколистового матеріалу.
Чинники, що впливають на вартість фрезерної обробки.
- На металорізальних верстатах з ЧПУ на ціноутворення має першорядний вплив тип матеріалу заготовки, її конструктивна складність, кількісні показники замовлення, вимоги до чистоти поверхні.
- При виконанні фрезерування на лазерному устаткуванні експлуатаційні витрати та собівартість робіт залежать від швидкості лазерної обробки, споживаної потужності обладнання, типу матеріалу заготовки, застосування допоміжного газу.
Основні переваги фрезерної обробки із застосуванням лазерного обладнання:
- Мінімальний час на підготовку виробництва за рахунок відсутності етапів налаштування обладнання та зміни інструментів.
- Відсутня потреба у постобробці за рахунок виконання точних та чистих кромок різу.
- Виконання операцій з фрезерування контурів найскладнішої геометрії з високою швидкістю.
- Нижча витрата матеріалів за рахунок можливості оптимального компонування заготовок та готових деталей на листовому металопрокаті.
- Простота інтеграції у технологічний процес та можливість автоматизувати виконання операцій дозволяє досягати високої ефективності виробництва готових деталей.
Київська спеціалізована компанія LаserCWM, при виконанні замовлень із виготовлення деталей складної геометричної форми, використовує фрезерні операції як за допомогою металорізальних верстатів з ЧПУ, так і із застосуванням високотехнологічного лазерного обладнання. Вибір способу фрезерування залежить від конкретних вимог конструкторської документації та технічного завдання. При цьому особлива увага приділяється таким аспектам, як товщина та тип вхідного матеріалу, вимоги до допусків та посадок, обсягу виробництва, ціноутворення. Враховуючи наукову місткість та новизну металообробки із застосуванням лазерного обладнання та систем числового програмного управління, фахівці компанії надають всебічну інжинірингову допомогу на всіх етапах виконання замовлень, що зрештою позитивно позначається на вартості та якості готової продукції.
Залиште свій відгук