Згинання тонколистової сталі

Металообробка тонколистового сталевого металопрокату з використанням сучасного обладнання для лазерного різання та згинання дозволяє з ідеальною точністю та високою ефективністю виготовляти складальні компоненти для корпусів, шасі та інших вузлів приладів та готових виробів. Технологічний процес згинання є одним із найпоширеніших і найбільш використовуваних методів формування листового металу і виконується, як правило, з використанням спеціальних інструментів та обладнання. Точність виконання згинання заготовок на згинальному устаткуванні безпосередньо залежить від точності їх розкрою з листового металопрокату і технологічних параметрів самого обладнання та оснастки, що використовується.

Основні переваги формування заготовок за допомогою згинального обладнання.

Точність та акуратність сучасного згинального обладнання, оснащеного системами числового програмного управління, забезпечують високий ступінь повторюваності конструктивних елементів, необхідні допуски та ідеальну відповідність розмірів технічним вимогам документації. Високий рівень точності гарантує необхідну якість та надійність в експлуатації готової продукції, мінімізує відходи матеріалів.

Універсальність і гнучкість верстатів і оснастки, що використовується, забезпечує їх високе застосовування в самих різних виробничих галузях для згинання як листового, так і профільного металопрокату різної форми і товщини. Можливість виконання кількох операцій за одну установку заготовки дозволяє повніше адаптуватися до технологічних вимог виробничого процесу.

Мінімізація часу, завдяки можливості автоматизації процесу згинання та застосування унікального, спеціалізованого оснащення, значно скорочує час та трудові витрати на підготовку виробництва та виконання операцій з формування готових деталей.

Підвищення конструктивної надійності з допомогою виключення таких операцій, як з'єднання з допомогою зварювальних технологій, які впливають внутрішню структуру матеріалу заготовок. Технологія згинання дає можливість виготовлення деталей без стиків, з високим ступенем міцності згинів та стійкістю до корозії.
Висока ефективність досягається за рахунок оптимальної продуктивності технологічних операцій, мінімізації відходів та витрат на електроенергію та використання робочої сили. Скорочення номенклатури технологічного обладнання, витрат на його обслуговування, оптимізує витрати, скорочує час виготовлення готових виробів, знижує їх собівартість.

Використовуючи високотехнологічне власне лазерне та згинальне обладнання, київська компанія LaserCWM виконує замовлення з виготовлення готових деталей та виробів із застосуванням технологій згинання, лазерного різання та зварювання тонколистового та профільного металопрокату різної номенклатури. Сучасне обладнання, інноваційні технологічні процеси та висока кваліфікація фахівців компанії гарантує високу якість готових деталей та виробів, їхню надійність в експлуатації та оптимальну собівартість.