Гибка тонколистовой стали

Металлообработка тонколистового стального металлопроката, с использованием современного оборудования для лазерной резки и гибки, позволяет с идеальной точностью и высокой эффективностью изготавливать сборочные элементы для корпусов, шасси и других компонентов приборов и готовых изделий. Технологический процесс гибки является одним из самых распространенных и наиболее используемых методов формовки листового металла и выполняется, как правило, с использованием специальных инструментов и оборудования. Точность выполнения гибки заготовок на гибочном оборудовании напрямую зависит от точности их раскроя из листового металлопроката и технологических параметров самого оборудования и используемой оснастки.

Основные достоинства формовки заготовок с помощью гибочного оборудования.

Точность и аккуратность современного гибочного оборудования, оснащенного системами числового программного управления, обеспечивают высокую степень повторяемости конструктивных элементов, необходимые допуски и идеальное соответствие размеров техническим требованиям документации. Высокий уровень точности гарантирует необходимые качество и надежность в эксплуатации готовой продукции, минимизирует отходы материалов.

Универсальность и гибкость станков и используемой оснастки обеспечивает их высокую применяемость в самых различных производственных отраслях для гибки как листового, так и профильного металлопроката различной формы и толщины. Возможность выполнения нескольких операций за одну установку заготовки дает возможность полнее адаптироваться к технологическим требованиям производственного процесса.

Минимизация времени, благодаря возможности автоматизации процесса гибки и применению уникальной, специализированной оснастки, значительно сокращает время и трудовые затраты на подготовку производства и выполнение операций по формовке готовых деталей. 

Повышение конструктивной надежности за счет исключения таких операций, как соединение с помощью сварочных технологий, влияющих на внутреннюю структуру материала заготовок. Технология гибки дает возможность изготовления деталей без стыков, с высокой степенью прочности изгибов и устойчивостью к коррозии.
Высокая эффективность достигается за счет оптимальной производительности технологических операций, минимизации отходов и затрат на электроэнергию и использование рабочей силы. Сокращение используемой номенклатуры технологического оборудования, затрат на его обслуживание, оптимизирует расходы, сокращает время изготовления готовых изделий, снижает их себестоимость.

Используя высокотехнологичное собственное лазерное и гибочное оборудование, киевская компания LaserCWM выполняет заказы по изготовлению готовых деталей и изделий с применение технологий гибки, лазерной резки и сварки тонколистового и профильного металлопроката различной номенклатуры. Современное оборудование, инновационные технологические процессы и высокая квалификация специалистов компании гарантирует высокое качество готовых деталей и изделий, их надежность в эксплуатации и оптимальную себестоимость.