Токарная обработка

Токарная обработка цилиндрических деталей благодаря внедрению систем числового программного управления (ЧПУ) в технологические процессы металлообработки позволили значительно повысить качество и эффективность промышленного производства. Использование систем ЧПУ в современном токарном оборудовании является важнейшим сегментом производственных процессов и операций металлообработки. Суть токарной обработки с ЧПУ заключается в ее способности, используя программы, созданные компьютером, с высокой точностью и минимальными трудовыми затратами изготавливать цилиндрические детали и заготовки со сложными геометрическими параметрами.

Токарная обработка с ЧПУ представляет собой управление трех-координатным линейным перемещением режущего инструмента и скоростью вращения шпинделя токарного станка. При этом осуществляется постоянный контроль за точностью обработки заготовки, закрепленной в шпинделе, обеспечение создания сложных внешних и внутренних геометрических поверхностей, включая конусы, резьбы, пазы, накатки и другие.

Применение операций токарной обработки с ЧПУ

Изготовление деталей с цилиндрической поверхностью

Способность достижения высокой степени чистоты цилиндрической поверхности и точности размеров идеально подходит для производства таких изделий, как валы, штифты и стержни.

Обработка цилиндрических деталей с твердой поверхностью

Отлично подходит для шлифовки и резки материалов, отличающихся высокой твердостью. Возможность с высокой точностью выполнять чистовую обработку заготовок из прочных материалов позволяет широко его использовать для сборочных элементов с высокими требованиями износостойкости.

Обработка деталей с конусной поверхностью

Благодаря высокой степени точности этот метод токарной обработки используется для изготовления таких деталей, как конические валы и другие детали, имеющие конусную поверхность.

Торцовка

Процесс торцовки имеет решающее значение для дальнейших операций по токарной обработке заготовок, так как в данном процессе достигается перпендикулярность к оси заготовки и вводятся нулевые координаты заготовки в программное обеспечение оборудования с ЧПУ.

Сверление

Выполнение этой операции при токарной обработке с ЧПУ позволяет с высокой точностью как по глубине, так и по диаметру выполнять цилиндрические отверстия в деталях, требующих сборки с применением болтов или штифтов.

Нарезание резьбы

Высокая точность токарных станков с ЧПУ обеспечивает необходимый, для обеспечения надежности резьбовых соединений, шаг и глубину резьбы. Данная операция является одной из основных для элементов сборочных узлов, которые необходимо собрать с помощью винтов или болтов.

Развертывание

Операция применяется для уточнения размера и достижения необходимых допусков и шероховатости предварительно просверленных отверстий. Это имеет исключительно важное значение в высокоточных отраслях промышленности, где точный диаметр и отделка посадочных поверхностей отверстий существенно влияют на общую функциональность и надежность работы готовых изделий.

Резка

Операция резки цилиндрического металлопроката на отдельные заготовки является одним из важнейших этапов при производстве отдельных сборочных единиц.

Применение в производстве

• Компоненты для самолетостроения: изготовление высокопрочных сборочных единиц, таких как турбинные лопатки, системы крепления двигательной установки, узлы жесткости фюзеляжа, сборочные элементы шасси.
• Автомобилестроение: изготовление деталей и узлов для двигателей, коробок передач, систем подвески и ответственных деталей кузова.
• Монтаж электрических систем: изготовление корпусов, разъемов и других элементов электрических цепей.
• Медицина: изготовление приборов для диагностики, хирургических инструментов и имплантатов.
• Бытовая техника: обработка и изготовление деталей для компьютерной техники, бытовых электроприборов, садового инвентаря и элементов интерьера.
• Модернизация инновационных технологических процессов: возможность встроить в процесс лазерной обработки позволяет с прецизионной точностью выполнять гравировку, резку, сверление и другие операции.

Преимущества токарной обработки с ЧПУ

• Идеальная точность позволяет с высокой степенью повторяемости обеспечить жесткие допуски и посадки при изготовлении деталей со сложной геометрической формой.
• Высокая скорость выполнения операций и минимальное время на подготовку производства идеально подходит для крупносерийного и массового производства.
• Универсальность процесса обеспечивает эффективную обработку самых различных материалов, включая металлы, пластмассы и композиты.
• Минимизация отходов позволяет эффективно использовать основные и вспомогательные материалы и сырье.
• Нестандартное производство позволяет изготавливать оригинальные детали с нестандартными параметрами, такими как шаг и диаметр резьбы, дополнительные отверстия нестандартного диаметра.

Киевская специализированная компания LaserCWM, используя высокотехнологичное токарное оборудование с числовым программным управлением, имеет возможность выполнять заказы по изготовлению с высокой точностью оригинальные детали как для небольших партий, так и для крупносерийного производства по оптимальным ценам.

Высококвалифицированные специалисты компании, применяя технологии лазерной обработки в комплексе с токарной обработкой на металлорежущих станках, обеспечивают прецизионную точность готовых деталей, минимальное время их изготовления, оптимальное использование основных и вспомогательных материалов, высокую чистоту обработки поверхности.

Компания принимает заказы на токарную обработку и изготовление деталей и заготовок с геометрической конфигурацией любой сложности и в любом количестве, гарантируя при этом точное соответствие требованиям конструкторской документации, обеспечивая, тем самым, надежную работу готовых узлов и механизмов.