Роботизированная сварка стальных деталей полуавтоматом Kemppi
Металлообработка с использованием роботизированных комплексов и современных сварочных полуавтоматов позволяет значительно повысить качество сварных соединений и, в конечном итоге, надежность в эксплуатации готовых изделий. Применение роботов при выполнении сварочных работ позволяет осуществлять в непрерывном режиме контроль параметров технологического процесса, обеспечивая, тем самым, необходимые режимы работы сварочного полуавтомата. Автоматизация сварочного процесса заключается в использование стационарного оборудования или промышленных роботизированных систем для изменения ручного процесса сварки на автоматический, с минимальным использованием человеческого фактора или вообще без такового. В зависимости от степени автоматизации, полностью автоматического или полуавтоматического, определяется его человеческое воздействие на сварочный процесс. Цель автоматизации сварки с применением роботизированных систем — значительно сократить или полностью исключить участие оператора в сварочном процессе.
Основные преимущества роботизированных систем в процессе сварки:
1. Улучшение качества продукции.
В процессе выполнения сварки операционная система робота будет точно повторять и осуществлять контроль за траекторией движения манипулятора и установленными параметрами сварочного процесса, обеспечивая постоянное, независимое от человеческого фактора, качество сварного соединения.
2. Повышение эффективности производства.
Многоосевой сварочный робот обладает высоким быстродействием и минимальным временем отклика. Скорость сварки достигает 100 ~ 160 см/мин, что значительно выше, чем при ручной сварке. Высокотехнологичные роботизированные сварочные комплексы стабильны в работе, не нуждаются в перерывах на обслуживание, способны выполнять технологические операции в режиме 24/7.
3. Сокращение прямых затрат на рабочую силу и безопасность производства.
Стоимость ручной сварки, как правило, высока, особенно при привлечении квалифицированных специалистов для обеспечения сложного и надежного соединения ответственных узлов. Кроме этого, такие факторы сварочного процесса, как вспышки, парообразование при использовании присадочных материалов, искры и повышенная температура при выполнении ручной сварки, предъявляют особые требования по обеспечению безопасности работ. автоматизация сварочного процесса сводит к минимуму вышеперечисленные затраты.
Киевская специализированная компания LaserCWM, имея в своем производственном арсенале роботы системы Fanuc и интегрированные в роботизированный комплекс высокотехнологичные сварочные полуавтоматы линейки KEMPPI, гарантируют высококачественное выполнение заказов по надежному соединению деталей и заготовок для изготовления ответственных узлов и изделий.
