Роботизированное лазерное сваривание фланцевого соединения

Металлообработка с применением систем роботизированной лазерной сварки обеспечивает надежное соединение элементов фланцев, используемых при сборке ответственных узлов трубопроводов, работающих в жестких условиях эксплуатации, для различных отраслей промышленного производства. С целью автоматизации процесса лазерной сварки роботизированным комплексом используются различные датчики - индуктивные, емкостные, акустические, фотоэлектрические и другие, данные с которых обрабатываются системами цифрового управления, обеспечивая в непрерывном режиме отслеживание параметров сварного шва, обнаружение дефектов и контроль качества выполняемых операций. Благодаря возможности выполнения постоянного мониторинга технологического процесса, роботизированная лазерная сварка гарантирует высокое качество и исключительную надежность соединения сборочных компонентов.

Основные достоинства роботизированных лазерных сварочных систем

Высокоточное позиционирование, необходимое для выполнения стабильной сварки, обеспечивается возможностью точного перемещения исполнительных органов источников лазерного излучения и рабочего стола с помощью исполнительных механизмов робототехнического комплекса, что позволяет минимизировать ошибки и отклонения, гарантировать идеальное качество сварного соединения.

Превосходное качество сварного шва позволяет отказаться от необходимости дополнительной механической обработки, так как системы управления роботизированной сваркой обеспечивают гладкие, эстетичные и привлекательные сварочные швы, повышая тем самым, надежность конечного продукта.

Высокая степень автоматизации обеспечивается специализированным программным обеспечением систем управления робота, позволяя выполнять сварочный процесс в непрерывном режиме. Современные системы, в режиме реального времени, определяют параметры сварочного процесса, автоматически оптимизируя мощность и скорость перемещения лазерного луча.

Высокая гибкость организации производственного процесса с помощью роботизированных систем позволяет оперативно решать производственные задачи, адаптируясь к различным спецификациям продукта и техническим требованиям сварного соединения.

Минимальные трудовые затраты и высокая скорость технологического процесса роботизированной сварки значительно повышают эффективность производства, снижают себестоимость конечного продукта, не снижая его качественных показателей.

Киевская специализированная компания LaserCWM, при выполнении заказов по изготовлению деталей из черного металла, эффективно использует системы роботизированной сварки, значительно улучшая внешний вид и качество сварных соединений, повышая их надежность в эксплуатации и обеспечивая стабильное качество конечного продукта.