Роботизоване лазерне зварювання фланцевого з'єднання

Металообробка із застосуванням систем роботизованого лазерного зварювання забезпечує надійне з'єднання елементів фланців, які використовуються при складанні відповідальних вузлів трубопроводів, що працюють у жорстких умовах експлуатації, для різних галузей промислового виробництва. З метою автоматизації процесу лазерного зварювання роботизованим комплексом використовуються різні датчики - індуктивні, ємнісні, акустичні, фотоелектричні та інші, дані з яких обробляються системами цифрового управління, забезпечуючи у безперервному режимі відстеження параметрів зварного шва, виявлення дефектів та контроль якості операцій, що виконуються. Завдяки можливості виконання постійного моніторингу технологічного процесу, роботизоване лазерне зварювання гарантує високу якість та виняткову надійність з'єднання складальних компонентів.

Основні переваги роботизованих лазерних зварювальних систем

Високоточне позиціонування, необхідне для виконання стабільного зварювання, забезпечується можливістю точного переміщення виконавчих органів джерел лазерного випромінювання та робочого столу за допомогою виконавчих механізмів робототехнічного комплексу, що дозволяє мінімізувати помилки та відхилення, гарантувати ідеальну якість зварного з'єднання.

Чудова якість зварного шва дозволяє відмовитися від необхідності додаткової механічної обробки, так як системи управління роботизованим зварюванням забезпечують гладкі, естетичні та привабливі зварювальні шви, підвищуючи тим самим надійність кінцевого продукту.

Високий рівень автоматизації забезпечується спеціалізованим програмним забезпеченням систем управління робота, дозволяючи виконувати зварювальний процес у безперервному режимі. Сучасні системи, у режимі реального часу, визначають параметри зварювального процесу, автоматично оптимізуючи потужність і швидкість переміщення лазерного променю.

Висока гнучкість організації виробничого процесу дозволяє за допомогою роботизованих систем оперативне вирішувати виробничі завдання, адаптуючись до різних специфікацій продукту та технічних вимог зварного з'єднання.

Мінімальні трудові витрати та висока швидкість технологічного процесу роботизованого зварювання значно підвищують ефективність виробництва, знижують собівартість кінцевого продукту, не знижуючи його якісних показників.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM, при виконанні замовлень з виготовлення деталей із чорного металу, ефективно використовує системи роботизованого зварювання, значно покращуючи зовнішній вигляд та якість зварних з'єднань, підвищуючи їхню надійність в експлуатації та забезпечуючи стабільну якість кінцевого продукту.