Комбинированная резка PLASMA vs Laser горячекатаной стали толщиной 20 мм
Лазерная резка горячекатаной стали с применением плазменного раскроя металлопроката толщиной 20мм позволяет с наименьшими затратами изготавливать заготовки и детали. Использование достоинств технологии плазменной резки при раскрое горячекатаной стали резко сокращает время производственного процесса, особенно в условиях массового производства. Благодаря выполнению предварительного раскроя металлопроката способом лазерной резки, удается оптимально использовать всю площадь металлического листа, тем самым значительно уменьшить отходы материала. Наиболее целесообразно применять плазменную резку для обеспечения габаритных размеров заготовки.
Однако из-за таких недостатков плазменной резки, как:
- некоторый наклон поверхности резки (3-10 градусов),
- имеющее место незначительное оплавление краев реза,
- применение в процессе высоковольтного напряжения, представляющего опасность для жизни, имеет смысл для доводки размеров обрабатываемой заготовки до технических требований чертежа использовать технологию лазерной резки.
Основные достоинства технологии лазерной резки:
- отсутствие термической и механической деформации заготовок;
- высокая точность позиционирования лазерного луча позволяет производить резку по контуру любой сложности;
- отпадает необходимость в дополнительной механической обработке из-за отсутствия заусенец и окалины;
- высокая автоматизация процесса резки позволяет минимизировать время на подготовку производства, производить финишную обработку контура резки с одновременной перфорацией отверстий с конфигурацией любой сложности.
Киевская специализированная компания LaserCWM имеет большой опыт и все необходимое высокотехнологичное оборудование для обработки металлопроката с применением технологий плазменной и лазерной резки и перфорации отверстий. Используя метод плазменной резки для выполнения наружного, габаритного контура заготовки, имеется возможность значительно сократить время изготовления готовых деталей, а также снизить их себестоимость. Применяя финишную обработку деталей и перфорацию отверстий на лазерном оборудовании, специалисты предприятия обеспечат необходимую точность размеров и высокое качество при наименьших затратах.
