Комбіноване різання PLASMA vs Laser гарячекатаної сталі товщиною 20мм Комбіноване різання гарячекатаної сталі товщиною 20 мм Комбіноване різання PLASMA vs Laser гарячекатаної сталі товщиною 20мм у Києві Комбіноване різання гарячекатаної сталі товщиною 20мм у Києві Комбіноване різання гарячекатаної сталі товщиною 20мм у Києві на замовлення

Комбіноване різання PLASMA vs Laser гарячекатаної сталі товщиною 20 мм

Лазерне різання гарячекатаної сталі із застосуванням плазмового розкрою металопрокату товщиною 20мм дозволяє з найменшими витратами виготовляти заготовки та деталі. Використання переваг технології плазмового різання при розкрої гарячекатаної сталі різко скорочує час виробничого процесу, особливо в умовах масового виробництва. Завдяки виконанню попереднього розкрою металопрокату способом лазерного різання вдається оптимально використовувати всю площу металевого листа, тим самим значно зменшити відходи матеріалу. Найбільш доцільно застосовувати плазмове різання для забезпечення габаритних розмірів заготівлі.

Однак через такі недоліки плазмового різання, як:

  • деякий нахил поверхні різання (3-10 градусів),
  • що має місце незначне оплавлення країв різу,
  • застосування в процесі високовольтної напруги, що становить небезпеку для життя, має сенс для доведення розмірів оброблюваної заготовки до технічних вимог креслення використовувати технологію лазерного різання.

Основні переваги технології лазерного різання:

  • відсутність термічної та механічної деформації заготовок;
  • висока точність позиціонування лазерного променя дозволяє проводити різання за контуром будь-якої складності;
  • відпадає необхідність у додатковій механічній обробці через відсутність задирок та окалини;
  • висока автоматизація процесу різання дозволяє мінімізувати час на підготовку виробництва, проводити фінішну обробку контуру різання з одночасною перфорацією отворів із конфігурацією будь-якої складності.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM має великий досвід та все необхідне високотехнологічне обладнання для обробки металопрокату із застосуванням технологій плазмового та лазерного різання та перфорації отворів. Використовуючи метод плазмового різання для виконання зовнішнього, габаритного контуру заготівлі, можна значно скоротити час виготовлення готових деталей, а також знизити їх собівартість. Застосовуючи фінішну обробку деталей та перфорацію отворів на лазерному устаткуванні, фахівці підприємства забезпечать необхідну точність розмірів та високу якість за найменших витрат.

of