Готовий виріб у зборі Подвійний ланцюг та заготівля шестерні, загальний вигляд Профіль зуба, виконаний з використанням лазерного обладнання Готовий виріб після обкатки

Вирізання шестерні зі сталі марки Ст65Г під подвійний ланцюг

Лазерна металообробка з використанням наукомісткого обладнання та унікальних особливостей когерентного лазерного випромінювання дозволяє ефективно та з високою якістю виконувати різання та фрезерування відповідальних деталей складної конфігурації із зносостійких сталей, таких як сталь марки 65Г. До таких деталей, що мають складний профіль зуба, відносяться зубчасті колеса та шестерні. В даний час для формування профілю зубів зубчастих коліс застосовуються, як правило, методи механічної обробки з використанням зубонарізних та фрезерних верстатів, дорогих оснастки та спеціальних інструментів. При виготовленні шестерень на металорізальному устаткуванні необхідна підготовка виробництва, що включає проектування та виготовлення спеціального оснащення, попередній розкрій листового металопрокату на заготовки, з використанням гільйотин або інших верстатів. У зв'язку з цим різко зростають виробничі витрати, особливо при освоєнні нових виробів або виготовленні малих та настановних партій. Тому застосування прогресивних високотехнологічних способів різання листового металу при виготовленні таких складних деталей, як зубчасті колеса, особливо актуальне і потрібне. Технологія лазерного різання здатна повністю вирішити низку проблем, пов'язаних із забезпеченням технічних та виробничих вимог, при виготовленні шестерень будь-якої конфігурації практично з будь-якого сталевого металопрокату.

Основні переваги лазерного різання зубчастих коліс:

  • висока точність технологічного процесу забезпечує ідеальну повторюваність готових деталей та заготовок, що особливо важливо при вирізуванні шестерень під подвійний ланцюг;
  • можливість за одну установку листового металопрокату проводити оптимальний розкрій, виконувати нарізку необхідного профілю зуба, фрезерування та свердління установкових пазів та отворів;
  • мінімальна механічна та температурна деформація заготовок та готових деталей за рахунок мінімальної області термічної дії та відсутності механічного контакту інструменту з оброблюваним матеріалом;
  • загартування робочої поверхні профілю зуба за рахунок локального нагріву енергією лазерного променя в процесі обробки різанням з подальшим охолодженням струменем технологічного газу;
  • застосування спеціалізованого програмного обладнання дозволяє виконувати різання шестерень будь-якої складності за програмою, заданою безпосередньо графічним файлом комп'ютера, що значно скорочує час на підготовку виробництва.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM виконує замовлення по виготовленню під ключ деталей будь-якої складності. Висококваліфіковані спеціалісти компанії, використовуючи сучасне, високотехнологічне обладнання, гарантує якісне та своєчасне виконання замовлень із мінімальною собівартістю у Київському регіоні.

of