Лазерне роботизоване зварювання сталевих деталей

Металообробка, завдяки високій швидкості і точності робототехнічних лазерних систем, вивела лазерні технології зварювання на абсолютно новий, пріоритетний для промислового виробництва рівень. Можливість автоматизації виробничих процесів зварювання, висока якість з'єднань складальних компонентів, відсутність негативного впливу людського фактору, гарантують високу експлуатаційну надійність готових виробів. Універсальний багатоосьовий маніпулятор робота у поєднанні з можливістю здійснення великого спектру режимів зварювання, а також можливістю ефективного використання периферійного обладнання, дозволяє з'єднувати деталі з різних матеріалів практично будь-якої геометричної складності. Забезпечення постійного моніторингу зварювального процесу гарантує отримання високоякісних, що не потребують додаткової обробки, зварних швів, а також з'єднувати метали з високою здатністю до відбивання, забезпечувати глибокий провар при з'єднанні товстостінних конструкцій.

Порівняно зі звичайним обладнанням для лазерного зварювання, роботизовані системи мають ряд переваг:

Доступність забезпечується високим ступенем гнучкості багатоосьових маніпуляторів, що дозволяє порівняно легко виконувати з'єднання складних поверхень деталей, що з'єднуються в важкодоступних місцях. Традиційні системи зварювання не завжди можуть забезпечити необхідний доступ до зварювальних поверхонь, що мають складну геометричну форму.

Адаптація параметрів програмного та апаратного забезпечення виробничого процесу до виконання з'єднання деталей та заготовок різних габаритних розмірів із різних матеріалів відповідно до конкретних технічних завдань

Високий рівень автоматизації та точності забезпечується застосуванням високоефективного спеціалізованого програмного забезпечення для управління позиціонуванням маніпулятора робота. Завдяки цьому гарантується точне повторення геометрії зварного шва будь-якої складності, що значно покращує якість зварного з'єднання та підвищує ефективність виробничого процесу.

Досить проста інтеграція роботизованої системи у виробничий процес. Високий рівень компактності дозволяє значно підвищити продуктивність на існуючих виробничих площах.

Оптимізація економічної ефективності та енергозбереження за рахунок ефективного використання джерела лазерного випромінювання, зниження експлуатаційних витрат шляхом мінімізації допоміжних зварювальних матеріалів та оптимізації трудових витрат, а також часу виконання технологічних операцій.

Використовуючи роботизовані системи лінійки Fanuc у комплексі з високотехнологічним лазерним обладнанням, київська спеціалізована компанія LaserCWM гарантує своєчасне та якісне виконання замовлень із виготовлення деталей та виробів із застосуванням інноваційних лазерних технологій зварювання.