Виготовлення піддонів із нержавіючої сталі, товщиною 1,2мм

Лазерні технології металообробки, такі, як різання, згинання та зварювання, ідеально підходять для виготовлення корпусних деталей з тонколистової нержавіючої сталі, є найбільш ефективними методами, що використовують когерентне випромінювання волоконних або СО2-лазерів. Застосування високотехнологічного обладнання гарантує оптимальний розкрій металопрокату, точне формування заготовок, надійні, герметичні та точні з'єднання, не викликаючи при цьому механічну та температурну деформацію складальних компонентів.

Металопрокат нержавіючої сталі товщиною 1,2 мм відноситься до тонколистової категорії, де застосування лазерного променю дає ідеальні результати, такі як практична відсутність короблення, чисті і рівні краї різання і зварного шва, що забезпечують, при правильному налаштуванні технологічних параметрів, відсутність провисання з зворотного боку, надійність та герметичність з'єднання, зовнішній вигляд готових виробів, що не потребує додаткової обробки. Тому застосування технологічних операцій лазерної металообробки при виготовленні контейнерів та піддонів з нержавіючої сталі товщиною 1,2 мм є оптимальним варіантом, що забезпечує необхідні параметри різання та згинання заготовок, надійне та герметичне з'єднання складальних компонентів з нержавіючої сталі.

Основні переваги лазерної металообробки тонколистового металопрокату із нержавіючої сталі.

1. Мінімальне тепловкладення та відсутність механічного контакту робочого інструменту з оброблюваною поверхнею гарантує майже повну відсутність її механічної та термічної деформації та короблення.
2. Висока швидкість виконання операцій різання та зварювання суттєво скорочує виробничий цикл та загальні витрати на виготовлення готових виробів.
3. Ідеально точна і рівна ріжуча кромка поверхні заготовок, застосування високотехнологічного лазерного зварювального обладнання, дозволяють виконувати вузький і глибокий, без пропалив, зварний шов з повним проваром місць з'єднання.
4. Відмінне збереження корозійної стійкості за рахунок мінімального вигоряння легуючих елементів (Cr, Ni) та гранично вузької ЗТВ, що особливо критично для виготовлення харчових, фармацевтичних та хімічних контейнерів.
5. Чиста і рівна поверхня шва зазвичай вимагає лише легкого зачищення щіткою або мінімальної шліфування, значно зменшуючи, а то й зовсім виключаючи витрати на остаточну обробку та полірування.
6. Високий ступінь відтворюваності та автоматизації дозволяє досить легко інтегрувати технологічні операції лазерної металообробки в автоматичні та роботизовані виробничі лінії, забезпечуючи тим самим стабільну якість від виробу до виробу, менший відсоток браку через людський фактор.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM, використовуючи власне високотехнологічне обладнання та роботизовані системи, виконує замовлення з виготовлення контейнерів та аналогічної продукції з тонколистової нержавіючої сталі. Застосування методів лазерного різання, згинання та зварювання, великий виробничий досвід та висока кваліфікація персоналу компанії, гарантує герметичність готових виробів та їх довготривалу та надійну експлуатацію у фармацевтичній, харчовій, хімічній та інших галузях.