Изготовление поддонов из нержавеющей стали, толщиной 1,2мм

Лазерные технологии металлообработки, такие, как резка, гибка и сварка идеально подходят для изготовления корпусных деталей из тонколистовой нержавеющей, являясь наиболее эффективными методам, использующими когерентное излучение волоконных или CO2-лазеров. Применение высокотехнологичного оборудования гарантирует оптимальный раскрой металлопроката, точную формовку заготовок, надежные, герметичные и точные соединения, не вызывая при этом механическую и температурную деформацию сборочных компонентов.

Металлопрокат нержавеющей стали толщиной 1,2 мм относится к тонколистовой категории, где применение лазерного луча даёт идеальные результаты, такие как практическое отсутствие коробления, чистые и ровные края резки и сварного шва, обеспечивающие, при правильной настройки технологических параметров, отсутствие провисания с обратной стороны, надежность и герметичность соединения, внешний вид готовых изделий, не требующий дополнительной обработки. Поэтому применение технологических операций лазерной металлообработки при изготовлении контейнеров из нержавеющей стали толщиной 1,2 мм является оптимальным вариантом, обеспечивающим необходимые параметры резки и гибки заготовок, надежное и герметичное соединения сборочных компонентов из нержавеющей стали.

Основные преимущества лазерной металлообработки тонколистового металлопроката из нержавеющей стали.

1. Минимальное тепловложение и отсутствие механического контакта рабочего инструмента с обрабатываемой поверхностью гарантирует почти полное отсутствие ее механической и термической деформации и коробления.
2. Высокая скорость выполнения операций резки и сварки существенно сокращает производственный цикл изготовления готовых изделий.
3. Идеально точная и ровная режущая кромка поверхности заготовок, применение высокотехнологичного лазерного сварочного оборудования, позволяют выполнять узкий и глубокий, без прожогов, сварной шов с полным проваром мест соединения.
4. Отличное сохранение коррозионной стойкости за счет минимального выгорания легирующих элементов (Cr, Ni) и предельно узкой ЗТВ, что особенно критично для изготовления пищевых, фармацевтических и химических контейнеров.
5. Чистая и ровная поверхность шва обычно требует только лёгкой зачистке щёткой или минимальной шлифовке, значительно уменьшая, а то и вовсе исключая затраты на окончательную обработку и полировку. 
6. Высокая степень воспроизводимости и автоматизации позволяет достаточно легко интегрировать технологические операции лазерной металлообработки в автоматические и роботизированные производственные линии, обеспечивая, тем самым, стабильное качество от изделия к изделию, меньший процент брака из-за человеческого фактора.

Киевская специализированная компания LaserCWM, используя собственное высокотехнологичное оборудование и роботизированные системы выполняет заказы по изготовлению контейнеров и аналогичной продукции из тонколистовой нержавеющей стали. Применение методов лазерной резки, гибки и сварки, большой производственный опыт и высокая квалификация персонала компании, гарантирует герметичность готовых изделий и их долговременную и надежную эксплуатацию в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях.