Виготовлення готових деталей за кресленнями замовника
Металообробка з використанням інноваційних технологічних процесів дає можливість промисловим підприємствам, оснащеним сучасним високотехнологічним обладнанням, виконувати замовлення з виготовлення під ключ готових деталей та складальних вузлів, гарантуючи при цьому їхню високу якість та надійність при роботі в найжорсткіших умовах експлуатації. Київська компанія LaserCWM, використовуючи власне лазерне обладнання для виконання розкрою та різання металопрокату, робототехнічні системи Fanuc для лазерного зварювання, згинальне обладнання, оснащене системами ЧПУ, технологію нанесення захисного порошкового покриття, забезпечує повністю закінчений цикл виготовлення відповідальних деталей та вузлів для різних галузей промислового виробництва.
Основні технологічні процеси, що забезпечують виготовлення готових деталей та складальних компонентів компанією LaserCWM:
- Лазерна різка забезпечує, за одну установку на робочому столі, оптимальний розкрій листового та профільного металопрокату, різання по контуру заготовок, що мають найскладнішу геометричну конфігурацію, свердління та фрезерування всіх необхідних отворів та пазів.
- Згинання заготовок з використанням високотехнологічного гідравлічного згинального обладнання, оснащеного спеціалізованим програмним забезпеченням та унікальним оснащенням.
- З'єднання складальних компонентів з використанням роботизованого лазерного зварювального обладнання, що забезпечує високоточне, міцне та надійне зварювання складальних елементів.
- Нанесення необхідних написів та маркування із застосуванням лазерних технологій.
- Нанесення міцного та надійного порошкового покриття на готові деталі.
Ключові переваги інноваційних методів металообробки
Висока точність і якість
Лазерні системи металообробки забезпечують високу точність позиціонування лазерного променю, близько сотих часток міліметра, створюючи чисті та гладкі кромки, що не потребують, в основному, додаткової механічної обробки.
Мінімальна термічна деформація
Завдяки високому ступеню фокусування лазерного променю, концентрованому нагріванню поверхонь, що зварюються, утворюється дуже невелика зона термічної дії (ЗТД), яка зводить до мінімуму можливість деформації або пошкодження навколишнього матеріалу.
Висока швидкість та ефективність
Лазерні та роботизовані системи працюють набагато швидше, ніж традиційні методи, значно підвищуючи продуктивність та скорочуючи час виробничого процесу.
Безконтактна обробка
Фізичний інструмент не торкається оброблюваної поверхні, що різко знижує ризик забруднення та запобігає утворенню механічних напружень, пошкодженню поверхні делікатних, тонких та крихких складальних компонентів.
Універсальність та гнучкість
Підходить для обробки широкого спектру матеріалів, таких як різні марки сталі, алюміній, мідь та їх сплави, титан, що мають складну конфігурацію.
Економічна ефективність та автоматизація
Лазери та роботизовані системи з ЧПК мінімізують відходи матеріалу, за рахунок зниження бракованої продукції та оптимального розкрою матеріалів, дозволяють здійснювати автоматизоване, що не потребує участі оператора, виробництво, значно скорочуючи матеріальні та трудові витрати.
Відсутність зносу інструменту
Оскільки відсутній фізичний ріжучий інструмент, немає витрат, пов'язаних із обслуговуванням, заміною чи поломкою робочого інструменту.
Висока складність
Можливість виготовлення складних металоконструкцій, неможливих під час використання традиційних методів металообробки.
Ефективність використання матеріалів
Менше відходів проти традиційних методів виробництва.
Підвищення продуктивності
Можливість обробки ефективних, передових сплавів, композитів та застосування інноваційних порошкових покриттів дозволяють створювати більш міцні, легкі та довговічні складальні компоненти та готові деталі.
Висококваліфікований виробничий персонал київської спеціалізованої компанії LaserCWM, використовуючи інноваційні технологічні процеси та високотехнологічне металообробне обладнання компанії, гарантує якісне та своєчасне виготовлення готових деталей та вузлів, забезпечуючи їхню високу експлуатаційну надійність та оптимальну собівартість.
