Готові зразки пристроїв Складальна одиниця, вид збоку Повністю зібраний, готовий виріб Повністю зібраний, готовий виріб, вид зверху Вид на місця з'єднання лазерним зварним швом

Виготовлення елементів притиску для зварювального пристрою

До арсеналу сучасної металообробки входять такі інноваційні технологічні процеси, як лазерне різання, зварювання, свердління, фрезерування, маркування та інші методи обробки матеріалів. Завдяки застосуванню високотехнологічного обладнання та використанню унікальних властивостей когерентного лазерного випромінювання, лазерна обробка виявилася високоякісним та економічно ефективним виробничим процесом, що потребує мінімальної кількості оснастки, інструментів, трудових та матеріальних витрат. Лазерне різання, свердління та фрезерування отворів забезпечують жорсткі допуски, ідеальну якість кромки та високу швидкість обробки. Безконтактна обробка при лазерному зварюванні дає можливість при мінімальній тепловій енергії забезпечувати високу швидкість та з'єднання у важкодоступних місцях деталей та заготовок, що мають складний геометричний контур, з мінімальними вимогами до подальшого механічного зачищення зварних швів. Сучасні джерела лазерного випромінювання мають потужність і якість променя, достатнім для швидкого і повторюваного різання і надійного з'єднання металу.

Основні переваги лазерної металообробки:

  • відсутність фізичного контакту з оброблюваною поверхнею гарантує відсутність механічної деформації деталей та заготовок;
  • висока точність виконання технологічних операцій дозволяє проводити розкрій металопрокату, обробку заготовок свердлінням та фрезеруванням за найскладнішими геометричними параметрами з оптимальними витратами матеріалів та трудових витрат;
  • мінімальна ймовірність термічної деформації оброблюваної поверхні, оскільки лазерний промінь має мінімальну область температурного впливу;
  • застосування високотехнологічного обладнання дозволяє автоматизувати виробничий процес, скорочує до мінімуму час на підготовку виробництва, забезпечує низьку собівартість та високу якість готових виробів.

На виробничих площах компанії LaserCWM, із застосуванням лазерних технологій, спеціалістами компанії виконується повний цикл виготовлення готових виробів, включаючи їхнє остаточне складання та випробування. Виробничий персонал компанії, враховуючи наукомісткість та інноваційність технологічних процесів лазерної металообробки, надає інжинірингову допомогу замовнику на всіх етапах виконання замовлень, починаючи від складання технічного завдання та закінчуючи повним виконанням усіх виробничих операцій.

of