Готовий виріб, загальний вигляд Сито з тонколистової нержавіючої сталі з перфорованими отворами Загальний вигляд вузла випуску готової продукції, виготовленого із застосуванням лазерних технологій Люки виходу готової продукції у закритому та відкритому стані Кошик для готової продукції Вихідний люк у зборі Бічна стінка готового виробу з тонколистової нержавіючої сталі Готове сито, вид ззаду Сито з перфорованої нержавіючої сталі Варіант вузла виходу готової продукції, виконаний із застосуванням лазерних технологій Збірний елемент сита з перфорованої нержавіючої сталі Перфоровані методом лазерного різання отвори сита з нержавіючої сталі Зразок готової продукції з тонколистової нержавіючої сталі

Виготовлення вібросита з нержавіючої сталі для сортування пілет

Лазерна металообробка тонколистової нержавіючої сталі дозволяє без проектування та використання додаткового оснащення виготовляти готові, під ключ оригінальні вироби для різних галузей промисловості. Найчастіше при виготовленні виробів з нержавіючої сталі використовуються такі операції, як різання, свердління та перфорація отворів та зварювання. Однак, при виконанні цих операцій традиційними методами відбувається зміна структури та хімічних властивостей нержавіючої сталі в оброблюваній галузі, що призводить до зниження її антикорозійних властивостей. Застосування таких технологій лазерної металообробки нержавіючої сталі, як різання, зварювання, згинання, перфорація отворів не тільки дозволяє зберігати її антикорозійні властивості, а й дає можливість різко скоротити час виконання всіх технологічних операцій з виготовлення готових виробів.

Переваги лазерної металообробки тонколистової нержавіючої сталі:

  • можливість за одну установку виконувати оптимальний розкрій заготовок по контуру різання, перфорацію отворів та фрезерування необхідних пазів без використання дорогого оснащення та інструментів;
  • збереження всіх фізико-хімічних характеристик та структури нержавіючої сталі в оброблюваній галузі та на поверхні заготовок;
  • відсутність температурної та механічної деформації дозволяє відмовитися від фінішної механічної обробки та рихтування заготовок;
  • набагато більш висока точність виконання операцій порівняно з іншими методами металообробки дозволяє мінімізувати, а в більшості випадків взагалі відмовитися від додаткових допусків;
  • висока швидкість виконання операцій, мінімальний час на підготовку виробництва, високий ступінь автоматизації технологічних процесів лазерної обробки дозволяє не тільки різко скоротити час виконання замовлень, а й скоротити трудові та виробничі витрати;
  • зварювання, що виконується без застосування вакууму, забезпечує необхідну глибину провару і ширину зварних швів, гарантуючи, тим самим, високу надійність готових виробів у жорстких умовах експлуатації.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM, використовуючи власне високотехнологічне лазерне обладнання, передові напрацювання технологічних процесів лазерної металообробки, гарантує виконання замовлень з виготовлення під ключ готових оригінальних виробів з використанням нержавіючої сталі.

of