Готовое изделие, общий вид Сито из тонколистовой нержавеющей стали с перфорированными отверстиями Общий вид узла выпуска готовой продукции, изготовленного с применением лазерных технологий Люки выхода готовой продукции в закрытом и открытом состоянии Корзина для готовой продукции Выходной люк в сборе Боковая стенка готового изделия из тонколистовой нержавеющей стали Готовое сито, вид сзади Сито из перфорированной нержавеющей стали Вариант узла выхода готовой продукции, выполненный с применением лазерных технологий Сборочный элемент сита из перфорированной нержавеющей стали Перфорированные методом лазерной резки отверстия сита из нержавеющей стали Образец готовой продукции из тонколистовой нержавеющей стали

Изготовление вибросита из нержавеющей стали для сортировки пилет

Лазерная металлообработка тонколистовой нержавеющей стали позволяет без проектирования и использования дополнительной оснастки изготавливать готовые, под ключ оригинальные изделия для различных отраслей промышленности. Чаще всего при изготовлении изделий из нержавеющей стали используются такие операции, как резка, сверление и перфорация отверстий и сварка. Однако, при выполнении этих операций традиционными методами происходит изменение структуры и химических свойств нержавеющей стали в обрабатываемой области, что приводит к снижению ее антикоррозионных свойств. Применение таких технологий лазерной металлообработки нержавеющей стали, как резка, сварка, гибка, перфорация отверстий не только позволяет сохранять ее антикоррозионные свойства, но и дает возможность резко сократить время на выполнение всех технологических операций по изготовлению готовых изделий.

Преимущества лазерной металлообработки тонколистовой нержавеющей стали:

  • возможность за одну установку выполнять оптимальный раскрой заготовок по контуру резки, перфорацию отверстий и фрезеровку необходимых пазов без использования дорогостоящей оснастки и инструментов;
  • сохранение всех физико-химических характеристик и структуры нержавеющей стали в обрабатываемой области и на поверхности заготовок;
  • отсутствие температурной и механической деформации позволяет отказаться от финишной механической обработки и рихтовки заготовок;
  • гораздо более высокая точность выполнения операций по сравнению с другими методами металлообработки позволяет минимизировать, а в большинстве случаев и вовсе отказаться от дополнительных допусков;
  • высокая скорость выполнения операций, минимальное время на подготовку производства, высокая степень автоматизации технологических процессов лазерной обработки, позволяет не только резко сократить время выполнения заказов, но и сократить трудовые и производственные затраты;
  • выполняемая без применения вакуума сварка обеспечивает необходимую глубину провара и ширину сварных швов, гарантируя, тем самым, высокую надежность готовых изделий в жестких условиях эксплуатации.

Киевская специализированная компания LaserCWM, используя собственное высокотехнологичное лазерное оборудование, самые передовые наработки технологических процессов лазерной металлообработки, гарантирует выполнение заказов по изготовлению под ключ готовых оригинальных изделий с использованием нержавеющей стали.

of