Виготовлення кронштейнів із сталі марки Ст3 завтовшки 8мм для кріплення компресора в системі кондиціювання на тракторі в компанії LaserCWM Застосування лазерного різання та зварювання при виготовленні кронштейна зі сталі марки Ст3 завтовшки 8мм Виготовлення кронштейнів із сталі марки Ст3 товщиною 8мм із застосуванням високопродуктивного лазерного обладнання Партія кронштейнів із сталі марки Ст3 товщиною 8мм для кріплення компресора в системі кондиціювання на тракторі, виготовлених у компанії LaserCWM

Виготовлення кронштейнів із сталі марки Ст3 завтовшки 8мм для кріплення компресора в системі кондиціонування на тракторі

Лазерна обробка металопрокату марки СТ3 відноситься до інноваційних технологій, що дозволяють значно зменшити виробничі витрати, підвищити якість продукції, що випускається, і істотно скоротити час на підготовку виробництва. До основних переваг цієї технології відноситься можливість, за рахунок застосування ефективного, наукомісткого обладнання з числовим програмним управлінням, практично виключити вплив людського фактора на якість виконуваних робіт. Можливість модулювання за потужністю когерентного лазерного випромінювання дозволяє з високою точністю робити різання заготовок з металопрокату різної товщини, відмовитися від їх додаткової механічної обробки та зачистки кромок перед процесом зварювання.

Переваги технології лазерної обробки металопрокату марки СТ3:

  • внаслідок відсутності механічного контакту з металопрокатом відсутня механічна деформація заготовок;
  • простота виконання підготовчих операцій – достатньо завантажити у спеціалізоване програмне забезпечення обладнання креслення заготовки у сумісному форматі;
  • висока прецизійна точність обладнання забезпечує похибку виконання різання порядку 0,1мм, дає можливість проводити оптимальний розкрій металопрокату, значно скоротити його відходи;
  • після виконання різання заготовок лазерним променем деталі готові до з'єднання зварюванням без додаткової механічної обробки;
  • можливість проводити за одну установку як різання, так і перфорацію отворів найскладнішої конфігурації та необхідне, для виконання наступних технологічних операцій, маркування;
  • завдяки високій продуктивності обладнання, можливості поєднання різних операцій, значно знижується час виготовлення готових деталей та виробів.

Висококваліфіковані фахівці спеціалізованої київської компанії LaserCWM завжди готові надати необхідні інжинірингові послуги на етапах підготовки технічного завдання з урахуванням особливостей та можливостей технології лазерного різання та зварювання матеріалів та заготовок, а також за безпосереднього виконання замовлення.

of