Изготовление кронштейнов из стали марки Ст3 толщиной 8мм для крепления компрессора в системе кондиционирования на тракторе в компании LaserCWM Применение лазерной резки и сварки при изготовлении кронштейна из стали марки Ст3 толщиной 8мм Изготовление кронштейнов из стали марки Ст3 толщиной 8мм с применением высокопроизводительного лазерного оборудования Партия кронштейнов из стали марки Ст3 толщиной 8мм для крепления компрессора в системе кондиционирования на тракторе изготовленных в компании LaserCWM

Изготовление кронштейнов из стали марки Ст3 толщиной 8мм для крепления компрессора в системе кондиционирования на тракторе

Лазерная обработка металлопроката марки СТ3 относится к инновационным технологиям, позволяющим значительно уменьшить производственные затраты, повысить качество выпускаемой продукции и существенно сократить время на подготовку производства. К основным достоинствам данной технологии относится возможность, за счет применения эффективного, наукоемкого оборудования с числовым программным управлением, практически исключить влияние человеческого фактора на качество выполняемых работ. Возможность модулирования по мощности когерентного лазерного излучения позволяет с высокой точностью производить резку заготовок из металлопроката различной толщины, отказаться от их дополнительной механической обработки и зачистки кромок перед процессом сварки.

Преимущества технологии лазерной обработки металлопроката марки СТ3:

  • вследствие отсутствия механического контакта с металлопрокатом отсутствует механическая деформация заготовок;
  • простота выполнения подготовительных операций – достаточно загрузить в специализированное программное обеспечение оборудования чертеж заготовки в совместимом формате;
  • высокая прецизионная точность оборудования обеспечивает погрешность выполнения резки порядка 0,1мм, дает возможность производить оптимальный раскрой металлопроката, значительно сократить его отходы;
  • после произведения резки заготовок лазерным лучом детали готовы к соединению сваркой без дополнительной механической обработки;
  • возможность производить за одну установку как резку, так и перфорацию отверстий самой сложной конфигурации и необходимую, для выполнения следующих технологических операций, маркировку;
  • благодаря высокой производительности оборудования, возможности совмещения различных операций, значительно снижается время изготовления готовых деталей и изделий.

Высококвалифицированные специалисты специализированной киевской компании LaserCWM всегда готовы оказать необходимые инжиниринговые услуги на этапах подготовки технического задания с учетом особенностей и возможностей технологии лазерной резки и сварки материалов и заготовок, а также при непосредственном выполнении заказа.

of