Лазерная резка латуни для изготовления мелких деталей с перемычками
Лазерная резка относится к одному из самых современных и эффективных методов обработки цветных металлов и их сплавов. По сравнению с традиционными способами резки этой технологии присуща гораздо большая производительность и чрезвычайно высокая точность.
Относительно низкая температура плавления, высокая теплоемкость и теплопроводность, а также большой коэффициент отражения лазерного луча от поверхности таких сплавов меди, как латунь и бронза, затрудняют их резку лазерным лучом. При малых толщинах металла режущая поверхность получается почти идеального качества. Благодаря достоинствам обработки сплавов меди лазером целесообразно применение этого метода для изготовления мелких деталей с перемычками.
Достоинства обработки сплавов меди лазером
- возможность использования современного высокотехнологичного лазерного оборудования с ЧПУ для работы с пластичными металлами;
- отсутствие раковин и микротрещин в теле заготовки;
- отсутствие механических и температурных деформаций и заусениц, так как отсутствует механический контакт оборудования с обрабатываемой поверхностью;
- высокая производительность технологического процесса;
- благодаря малой толщине реза и применения компьютерной графики достигается высокая точность порезки;
- высокая степень автоматизации подготовки и осуществления технологических операций.
Лазерная резка меди и ее сплавов – производственная операция, требующая тщательного подхода к подготовке и проведения процесса резки, строгого контроля, во избежание оплавления кромки. Это обусловлено повышенной теплопроводностью сплавов меди и их высоким коэффициентом теплоемкости. Поэтому параметры техпроцесса и применяемого оборудования должны выбираться с учетом этих факторов. А производственный персонал должен иметь соответствующую квалификацию.
Компания LaserCWM выполнит лазерную резку любой сложности в короткие сроки. Специалисты компании окажут инжиниринговые услуги в подготовке рабочих чертежей, с учетом физико-химических свойств применяемых сплавов, параметров применяемого оборудования, эффективного использования дорогостоящего материала.
