Виготовлення перфорованих стільниць для зварювальних столів із сталі 10 мм
Металообробка товстолистової сталі з використанням інноваційних лазерних технологій різання дає можливість з високою точністю та мінімальними виробничими витратами виготовляти унікальне технологічне обладнання та оснащення. Прикладом такого обладнання є зварювальні столи з перфорацією в стільниці для забезпечення швидкої фіксації деталей і заготовок, що обробляються, за допомогою струбцин і упорів. Точно виконана перфорація гарантує жорстке і точне позиціонування, дозволяючи забезпечувати роботу із застосуванням найсучасніших технологій металообробки, включаючи виготовлення складних по геометрії 3D-конструкцій, запобігає перегріву поверхні деталей і заготовок і служить для зручної фіксації оснастки, що використовується.
Ключові вимоги та особливості стільниць зварювальних столів
- Гнучке кріплення заготовок та оснастки за допомогою точно виконаних отворів, що забезпечують встановлення та кріплення спеціальних затискачів, болтів та упорів у будь-якому місці поверхні, що дозволяє створювати складні 2D та 3D конфігурації.
- Висока точність та стабільність, яку забезпечують перфоровані стільниці за рахунок жорсткої та надійної поверхні для виконання стабільного та повторюваного зварювання з мінімальною деформацією матеріалу.
- Підвищена ефективність, що забезпечує швидке затискання та розмикання, що вкрай важливо для серійного виробництва та виконання завдань, що повторюються.
- Універсальність конструкції стільниць, що виготовляються зі сталі або чавуну, варіюється від надміцних промислових до мобільних варіантів.
Унікальні особливості інноваційної технології лазерного різання, за рахунок своєї високої точності, ефективності та універсальності, повною мірою забезпечують виконання перерахованих вище вимог.
Реальні переваги лазерного різання та перфорації товстолистового металопрокату
- Оптимальний розкрій листового металопрокату.
- Висока швидкість виконання операцій у поєднанні з мінімальним часом на підготовку виробництва значно скорочують загальний час виготовлення готової продукції.
- Точність лазерного різання та перфорації отворів забезпечують необхідні параметри, які закладені в технічних вимогах до готового виробу. На відміну від плазмового різання, лазер гарантує ідеальну перпендикулярність стінок отворів без конусності. Це критично важливо для зварювальних столів, оскільки забезпечує щільну посадку та надійну фіксацію оснащення (струбцин, упорів) без люфтів. Така точність не має собі рівних порівняно з іншими методами обробки.
- Мінімальний рівень відходів як основних, так і допоміжних матеріалів, що у поєднанні з мінімальними трудовими витратами забезпечує високу ефективність виробництва та оптимальну собівартість готової продукції.
- Високий ступінь автоматизації високотехнологічних систем лазерного різання зі спеціалізованим програмним забезпеченням зводить до мінімуму вплив людського фактору та ймовірність браку у виробництві.
- Широкий спектр застосування обумовлюється можливістю ефективного різання та перфорації металу найширшого асортименту – від різних марок сталі, до чавуну та сплавів кольорових металів.
- Обладнання для лазерної металообробки відносно просто в обслуговуванні та потребує мінімальних витрат на його підготовку до виконання технологічних операцій та ремонту.
Київська спеціалізована компанія LaserCWM, використовуючи власне високотехнологічне обладнання для лазерного різання, виконує замовлення з виготовлення технологічного обладнання та оснащення з товстолистового металопрокату різних марок. Фахівці компанії, завдяки величезному досвіду застосування лазерних технологій, гарантують своєчасне та якісне виконання замовлень будь-якої складності із оптимальною собівартістю.
