Виготовлення шестерні за допомогою імпульсного лазерного різання

Застосування інноваційних методів лазерних технологічних процесів значно підвищило ефективність металообробки у виробництві конструктивно складних компонентів для різних галузей сучасної промисловості. Використання таких особливостей лазерного випромінювання, як можливість модуляції за потужністю та застосування імпульсного режиму дозволяє здійснювати прецизійне різання, забезпечуючи високу якість ріжучих кромок. Енергія лазерного променя при використанні ультракоротких імпульсів доставляється в зону термічного впливу за такий короткий час, що видалення продуктів різання відбувається до передачі тепла тілу заготовки, що обробляється. Таким чином, використання технологій імпульсного лазерного різання матеріалів дає можливість виконувати набагато більш точну обробку матеріалів з меншими негативними ефектами, пов'язаними з нагріванням. Використання імпульсного режиму лазерів дозволяє створювати високоточні розрізи, що мають складну конфігурацію, такі, як профіль зуба шестірня, з винятковою якістю та з мінімальною залишковою механічною та термічною деформацією матеріалу заготівлі.

Використання високотехнологічного лазерного обладнання в комплексі з обробними центрами дає, порівняно з традиційними технологіями металообробки, низку переваг:

• Можливість виготовлення та обробки деталей, що мають складні геометричні форми, з допусками, які складно витримувати, використовуючи традиційне металообробне обладнання.
• Лазерне обладнання, що застосовується, забезпечує ці жорсткі допуски (+/- 0,0003) з великою швидкістю, високою точністю і необхідною повторюваністю.
• Лазери можуть ефективно обробляти різні за своїми механічними характеристиками матеріалами, не змінюючи їх структуру та фізико-хімічні властивості, включаючи нержавіючу сталь, платину, титан та інші.
• Лазерний промінь не створює механічної напруги на заготівлі, що дозволяє використовувати його при обробці деталей з мінімальним поперечним перерізом.
• Лазерне випромінювання не призводить до утворення деформацій поверхонь і задирок, що дозволяє уникнути трудомістких фінішних операцій з додаткової механічної обробки.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM, будучи одним з лідерів у регіоні з виготовлення деталей складної конфігурації з використанням лазерних технологій, володіючи високотехнологічним лазерним обладнанням зі спеціалізованим програмним забезпеченням, гарантує виконання замовлень з виготовлення готових деталей за допомогою імпульсного лазерного різання з оптимальною собівартістю, високою якістю у найкоротший термін.