Лазерне різання трансформаторної сталі 0,5мм для виготовлення роторів та статорів електричних машин
Лазерне різання електротехнічної сталі дає можливість з досить високою ефективністю швидко та з необхідною якістю виготовляти конструктивні елементи роторів та статорів електричних машин.
Розкрій трансформаторної сталі в сучасному виробництві виконується в основному із застосуванням наступних технологій:
- Вирубування із застосуванням ковальсько-пресового обладнання та спеціальних штампів. На сьогоднішній день ця технологія є найбільш затребуваною, особливо при масовому та великосерійному виробництві.
- Лазерне різання, що виконується на сучасному, високотехнологічному обладнанні, забезпечує необхідну точність і не вимагає проектування, виготовлення та застосування дорогого технологічного оснащення. Технологія потрібна при виготовленні дрібносерійних замовлень, розробці та освоєнні нових виробів, виконанні ремонтних робіт.
- Електроерозійна обробка, володіючи високою точності розкрою і гарантією збереження структури та магнітних властивостей заготовок, не знайшла досить широкого застосування у виготовленні конструкційних елементів з електротехнічної сталі через дорожнечу технологічного процесу.
Застосування високотехнологічних волоконних та твердотільних лазерів дозволило без зниження магнітних властивостей та змін структури поверхневого шару тонколистової електротехнічної сталі виготовляти у промислових масштабах елементи практично будь-якої конфігурації для двигунів, генераторів та інших електричних приладів.
Відмінні риси лазерного різання тонколистової електротехнічної сталі:
- оптимальний розкрій листового металопрокату;
- висока точність різання, що гарантує мінімальні похибки, задані в конструкторській документації на збірні одиниці;
- відсутність необхідності в проектуванні, виготовленні та застосуванні дорогого оснащення;
- відсутність грата, окалини та шорсткості на краях готових деталей гарантує відсутність необхідності в їх додатковій механічній обробці;
- застосування високотехнологічного обладнання зі спеціалізованим програмним забезпеченням мінімізує час на підготовку виробництва, дозволяє досягти високої швидкості виконання технологічного процесу;
- мінімальне нагрівання в оброблюваній області гарантує збереження структури та магнітних властивостей готових деталей.
Компанія LaserCWM, використовуючи сучасне лазерне обладнання, оптимізоване для високоточного різання тонколистового прокату електротехнічної сталі, з високою якістю та в оптимальні терміни виконує замовлення з оптимального розкрою та виготовлення деталей практично будь-якої конфігурації для електричних машин різного призначення.
