Порошкове фарбування деталей для автомобіля

Порошкове покриття це інноваційний, сучасний технологічний процес нанесення захисних покриттів, при якому порошковий матеріал наноситься на поверхню заготовок з використанням електростатичного поля, а потім, нагріваючись, формує гладкий і міцний шар. Цей метод для створення безшовного захисного порошкового покриття використовує спеціально розроблені порошки, що поєднують пігменти і смоли. На відміну від використання традиційних рідких фарб, матеріали, що застосовуються для порошкового покриття, є екологічно чистими, не містять розчинників, що робить їх вибір кращим для застосування в багатьох галузях.

Як випливає з назви, порошкове покриття деталей для автомобілів - це процес нанесення захисного шару на металеві деталі для їх кращого захисту від шкідливого впливу навколишнього середовища. Порошкове покриття ефективно захищає металеві складальні елементи від корозії, піттингу, вицвітання та іржі.

Порошкове покриття особливо ефективно можна наносити на широкий спектр складальних компонентів з усіх видів металів і сплавів, включаючи бронзу, мідь, алюміній, латунь, титан і сталь, оскільки метал здатний утримувати електростатичний заряд і відводити тепло від поверхні в процесі затвердіння, яка обробляється. Тому автомобільні складальні компоненти ідеально підходять для створення порошкового покриття як зовнішніх, так і внутрішніх декоративних елементів і конструкційних деталей, які вимагають підвищеної стійкості до корозії та стирання, особливо для деталей, що експлуатуються в жорстких дорожніх умовах, таких як диски, рами, кронштейни, захисні елементи та кузовні комплектуючі.

Основні операції технологічного процесу нанесення порошкового покриття:

• попередня підготовка поверхні деталей;
• очищення від оксидів, забруднень та залишків старого покриття;
• нанесення порошкової фарби за допомогою електростатичного поля одночасно із контролем товщини шару;
• полімеризація покриття у печі з оптимальним температурним режимом.

Переваги порошкового фарбування автомобільних деталей у порівнянні з традиційними видами фарбування:

1. Висока ефективність. Завдяки використанню електростатичного заряду для нанесення та утримання порошкового матеріалу на деталі, утворюється дуже мало відходів, причому оператор може контролювати таку кількість розпалюваного порошку, скільки необхідно для одного нанесення на поверхню деталі. Можливість застосування одного шару для надійного покриття його рівномірного твердіння, значно заощаджує витрати на технічне обслуговування готових виробів під час їх експлуатації. Матеріали, необхідні для виконання виробничого процесу, використовуються в точній відповідності з розміром поверхні заготовок і специфікаціями виконуваної роботи, що за їх меншої вартості, ніж рідкі фарби, також підвищують ефективність методу, що застосовується.
2. Довговічність. При затвердінні та полімеризації порошок плавиться, утворюючи довгі та міцні хімічні ланцюги. В результаті, поверхня покриття більш міцна на вигин, ніж при традиційному фарбуванні, що значно підвищує її надійність при вібрації та ударах, збільшує стійкість до корозії, відшаровування та подряпин у процесі експлуатації готових виробів.
3. Різноманітність. Ключовою перевагою цього методу є можливість повного налаштування кольору та оздоблення. Технологія порошкового покриття дозволяє створювати оригінальну порошкову суміш, що підходить до будь-якого кольору, з можливістю додавання такої текстури, як зморшки або блиск, а також величезний діапазон оздоблення від глянсових до матових.
4. Виняткова якість. Операції з нанесення та твердіння, що використовуються в процесі нанесення покриття, створюють якісне оздоблення поверхні заготовок, яка не схожа при використанні традиційних технологій фарбування рідкими фарбами. Так як порошок одночасно плавиться і розтікається по поверхні, він створює рівний, без патьоків і тріщин шар по всьому блоку. Крім того, він не схильний до нерівностей, розтікань і залишків крапель, які мають місто при застосуванні методів фарбування рідкими фарбами, що дозволяє практично відмовитися від необхідності в шліфуванні або повторної обробки.
5. Технічне обслуговування. Поверхня деталей, оброблених порошковим покриттям досить легко підтримувати в хорошому стані протягом тривалого часу, так як для цього не потрібні застосування спеціальних засобів для чищення і розчинників. Натомість його достатньо протерти звичайною мильною водою і змити. Оскільки порошкове покриття стійке до подряпин та корозії, відпадає можливість виникнення іржі та інших ушкоджень під час виконання очищення.

Компанія LaserCWM виконує не лише порошкове фарбування як окрему послугу, а й у комплексі з іншими видами металообробки робить, у разі потреби, ремонт та відновлення пошкодженої поверхні деталей. Компанія має власне сучасне високотехнологічне обладнання, а дослідна команда виробничого персоналу забезпечує виконання як індивідуальних, так і серійних замовлень, використовуючи комплекс технологічних процесів металообробки, включаючи:

• лазерне різання та зварювання листового та профільного металопрокату;
• лазерне маркування та 3D-гравірування;
• фрезерну та токарну обробку;
• згинання металу;
• виготовлення металоконструкцій;
• інжинірингові послуги та роботизацію виробництва;
• розробку та виготовлення лазерного обладнання.

В результаті порошкового фарбування автомобільних деталей компанія гарантує довговічне захисно-декоративне покриття, високу корозійну стійкість, естетичний зовнішній вигляд, підвищену міцність поверхні та надійність експлуатації готових деталей.

Компанія зберігає всі технологічні параметри виконаних робіт, що дозволяє, в разі потреби, оперативне повторити виконання замовлень з аналогічними характеристиками покриття.