Збірка сильфонного вузла

Збірка сильфонного вузла з технологічної точки зору - це досить складний виробничий процес, що вимагає оригінальних інструментів і дорогого спеціального оснащення. Як правило, сильфонний вузол представляє собою збірку дуже точно виконаних деталей, що мають мінімальні допуски і посадки, які повинні забезпечити герметичність сильфонного вузла. Тому до технології зборки цього вузла пред'являються підвищені вимоги.

На даний час збірка сильфонного вузла здійснюється в основному за допомогою наступних технологій:

• механічне складання;
• паяння;
• зварювання.

Механічна збірка передбачає застосування різних прокладок, що ущільнюють деталі при складанні вузла. При цьому складно забезпечити герметичність при зміні умов навколишнього середовища.

Паяння не дає повної гарантії міцності збірки.

Технологія зварювання нині набула найбільшого поширення при збірці сильфонного вузла. У зв'язку з тим, що сфера застосування сильфонних вузлів – це, в основному, агресивні середовища:

• трубопроводи в хімічній промисловості,
• трубопроводи в атомній енергетиці,
• магістральні нафти та продуктопроводи.

Вимоги до матеріалу для виготовлення дуже часто залежать від агресивності навколишнього середовища і, у зв'язку з цим, вимагають особливих умов технологій зварювального процесу.

Тому для зварювання сильфонних вузлів застосовуються передові методи і технології, одним з яких є метод зварювання деталей лазерним променем.

Цей метод заснований на застосуванні оптичних квантових генераторів (ОКГ) різних типів, тому спрямованість вузького лазерного променя дозволяє зосередити всю теплову енергію в місці зварювання до десятих часток міліметра, що дозволяє проводити з'єднання деталей дуже тонким швом. А це дозволяє використовувати метод лазерного зварювання при виготовленні найскладніших вузлів і збірок, що вимагають дуже точне з'єднання деталей, виготовлених з різних матеріалів, зварювання яких традиційними методами істотно обмежена.

Компанія LaserCWM надає послуги з лазерного зварювання сильфонних вузлів, різання, гравіювання, маркування та виготовлення деталей для їх виготовлення. Фахівці компанії готові розглянути пропозиції для виготовлення обладнання для лазерного зварювання, різання, гравіювання деталей та вузлів різної складності, впровадити це обладнання у технологічний процес та розробити для цього процесу програмне забезпечення.