Приварювання обічайки до основи фільтра Лазерне зварювання кришки фільтра З'єднання зварювання корпусу фільтра Компоненти фільтру з холоднокатаної сталі Складання основи фільтра

Лазерне зварювання фільтра з перфорованої тонколистової холоднокатаної сталі

Металообробка перфорованої холоднокатаної сталі із застосуванням технології лазерного зварювання дозволяє виконувати надійне з'єднання заготовок та елементів конструкцій із тонколистового металопрокату. Лазерні технології зварювання є інноваційним різновидом прецизійної технології зварювання, що ґрунтується на використанні тепла лазерного променя високої енергії. За допомогою регулювання параметрів лазерного променя відбувається проплавлення матеріалу з утворенням необхідної ванни плавлення, що утворює, у процесі остигання, надійний зварний шов із матеріалів, що з'єднуються. Завдяки використанню наукомісткого та високотехнологічного лазерного обладнання практично вирішено питання автоматизації зварювального процесу із постійним контролем якості зварного шва.

У виробничих умовах деталі з тонколистового металопрокату можна з'єднувати різними методами зварювання, такими як паяння, атомно-водневе, контактне, плазмово-дугове і електронно-променеве зварювання. Порівняно з цими способами зварювання лазерне зварювання дає значні переваги з точки зору зони термічного впливу, термічної та механічної деформації, якості зварного шва, необхідності присадочного матеріалу та умов зварювання.

Найважливіші переваги лазерного зварювання тонколистового металопрокату:

  1. Можливість оптимального фокусування когерентного лазерного випромінювання дозволяє досягати високої щільності, що регулюється за потужністю, тепловою енергією, мінімальними розмірами області зварювання, що, у свою чергу, гарантує високий ступінь автоматизації технологічного процесу зварювання заготовок з тонколистового металопрокату.
  2. Незважаючи на високу наукомісткість, зварювальне обладнання досить просто в експлуатації, легко в освоєнні, зручне для обслуговуючого персоналу та не вимагає високого рівня його кваліфікації.
  3. Можливість підведення лазерного променя до місця зварювання у важкодоступних місцях дозволяє проводити зварювальні роботи найскладніших за конфігурацією об'єктів.
  4. Висока, порівняно з іншими методами, швидкість зварювання, що забезпечує, проте, глибокий провар та мінімальні температурні та механічні деформації.
  5. Завдяки високому співвідношенню сторін при зварюванні, низькому вкладенню теплової енергії, мінімальній зоні термічного впливу та термічній деформації, лазерне зварювання ідеально підходить для з'єднання заготовок з тонких листів сталі, прецизійних деталей та термочутливих складальних елементів, що мінімізує коригування зварного шва та обробку.

Київська спеціалізована компанія LaserCWM досконало володіє найпередовішими методами лазерного зварювання тонколистового металопрокату. Фахівці компанії, враховуючи та контролюючи в процесі виконання робіт такі фактори, як властивості матеріалу, потужність лазера, швидкість зварювання, положення фокусу, захисний газ та зварювальний зазор, гарантують найвищу якість виконання замовлень з виготовлення, під ключ, виробів із тонколистового металопрокату з використанням лазерних технологій.

of