Лазерне зварювання фасадів для кухні з харчової нержавіючої сталі

Лазерне зварювання харчової нержавіючої сталі таких марок, як, наприклад, 304/316, дозволяє створювати високоякісні та гігієнічні зварні шви. Застосування концентрованого лазерного випромінювання для мінімального, для утворення надійного з'єднання, нагрівання, утворює гладкі, без зазорів зварні шви, що практично виключають зростання хвороботворних бактерій навіть без виконання шліфування поверхні з'єднання після зварювання. З'єднання складальних компонентів із нержавіючої сталі з використанням методів лазерного зварювання робить їх ідеальним рішенням для виготовлення резервуарів, труб, фасадів та іншого кухонного обладнання, де дотримання жорстких вимог гігієни та точності мають першорядне значення.

Фасади, стільниці та короби для професійних кухень, їдальнь, ресторанів та інших харчових виробництв виконують, як правило, із харчової нержавіючої сталі товщиною 0,8–1,5 мм, переважно, з таких марок, як AISI 304 08Х18Н10 та AISI 430 12Х17.

Основні технічні вимоги до виконання робіт:

• ідеально гладкий та тонкий зварний шов;
• практично повна відсутність кольорів втечі, потемніння поверхні та окалини;
• забезпечення герметичності кутових та торцевих з'єднань;
• надійне забезпечення вимог гігієнічності та санітарних норм за рахунок стовідсоткової відсутності раковин, тріщин та пір, де можуть розмножуватися бактерії;
• естетичний зовнішній вигляд поверхні готових складальних одиниць.

Застосування таких традиційних методів, як TIG та плазмове зварювання не цілком чітко здатні забезпечити вище зазначені вимоги, дають більш широкі шви, перегрів поверхні та потребують додаткових операцій з механічної обробки місць з'єднання.

Ключові переваги лазерного зварювання харчової нержавіючої сталі:

• Високоякісний зварний шов без потемніння поверхні нержавіючої сталі забезпечує ідеальний зовнішній вигляд кухонних фасадів та стільниць.
• Чудова гігієна гарантується виконанням гладких, без зазорів та раковин зварних швів, що унеможливлюють потрапляння залишків їжі та забруднень, що знижують ризик розмноження хвороботворних бактерій.
• Висока точність з'єднання складальних елементів та мінімальна деформація поверхні за рахунок можливості забезпечення ідеального фокусування лазерного променю та мінімальної зони термічного впливу.
• Набагато більш висока, ніж при таких традиційних методах зварювання, як MIG/TIG, швидкість виконання з'єднань, відсутність необхідності додаткових операцій з шліфування та полірування забезпечують високу ефективність виробничого процесу лазерного зварювання.
• Повне збереження корозійної стійкості за рахунок мінімального теплового впливу на поверхні складальних компонентів забезпечує безпеку обробки харчових продуктів.
• Ідеально підходить для з'єднання компонентів із харчової нержавіючої сталі марок AISI 304, AISI 430, AISI 316, товщиною 0,8-2мм.

Використовуючи власне високотехнологічне лазерне обладнання, київська компанія LaserCWM забезпечує зварювання компонентів із харчової нержавіючої сталі завтовшки 0,5-4мм, з габаритними розмірами до 3000мм та точністю позиціонування ±0,03 мм. Зварювання в середовищі захисного газу аргону, із застосуванням автоматичних систем позиціонування та стеження за зварювальним швом, гарантує надійне з'єднання компонентів в нахлест і стик, кутових з'єднань без використання присадковіх матеріалів, практично не залишаючи навіть незначних слідів на дзеркальній нержавіючій сталі.

Компанія виконує закінчений цикл виробництва готових фасадів та інших складальних вузлів з використанням таких технологічних операцій, як:

• Лазерне різання заготовок із тонколистового металопрокату AISI 304/430 з точністю ±0,1 мм.
• Гнуття на гідравлічних пресах, оснащених високопродуктивними системами ЧПУ із застосуванням поліуретанових матриць, що гарантують відсутність подряпин дзеркальних поверхонь.
• Лазерне зварювання кутових та стикових з'єднань з мінімальною товщиною зварного шва.
• Контроль, за потреби, герметичності з'єднання.
• Нанесення порошкового покриття.

Висока якість виконуваних робіт фахівцями компанії, їх оптимальна ціна, гарантують надійність і довготривалу експлуатацію готових виробів з дотриманням необхідних санітарних норм.