Виготовлення кронштейна-струбцини для планшетів
Лазерне різання та зварювання в сучасному виробництві є дуже затребуваними технологіями обробки матеріалів через ряд характерних для цих методів переваг:
- як правило, нарізані за допомогою лазерного променя заготівлі не вимагають додаткової механічної обробки перед їх з'єднанням за допомогою лазерного зварювання;
- при виконанні операцій зварювання та різання не відбувається механічної деформації деталей через відсутність контакту елементів обладнання з оброблюваними матеріалами;
- відсутність температурної деформації та залишкової напруги в матеріалах заготовок внаслідок малої області термічного впливу лазерного променя на оброблювану поверхню;
- для виконання робіт немає необхідності у забезпеченні вакууму, обробка ведеться у звичайних атмосферних умовах;
- повна автоматизація процесу, забезпечення високої точності різання та зварного шва будь-яких деталей, незалежно від їх конфігурації;
- використання комп'ютерних технологій, обладнання з ЧПУ, спеціалізованого програмного забезпечення дозволяє різко підвищити продуктивність технологічного процесу, скоротити час на підготовку виробництва, досягти високої точності та великої швидкості виконання операцій.
Київська спеціалізована компанія LaserCWM є флагманом у регіоні з впровадження високотехнологічних та наукомістких технологій у сучасне виробництво. Компанія має високий науковий та виробничий потенціал, високотехнологічний парк сучасного обладнання для виконання лазерної обробки матеріалів. Враховуючи той факт, що технології лазерної обробки матеріалів стрімко розвиваються, висококваліфіковані спеціалісти компанії при виконанні замовлень нададуть такі інжинірингові послуги:
- адаптація технічного завдання до технологічних особливостей лазерної обробки матеріалів;
- опрацювання технічних вимог креслень стосовно можливостей лазерної обробки матеріалів з метою поліпшення характеристик деталей, зборок і виробів, що замовляються;
- вироблення рекомендацій до конструкції деталей, що замовляються з метою підвищення їх надійності в процесі експлуатації;
- вироблення рекомендацій, у разі потреби, до дизайну готових деталей та виробів з метою забезпечення їх конкурентоспроможності.