Порошковая покраска металла

Одним из ключевых технологических процессов металлообработки является нанесение защитного покрытия на поверхность металлических деталей. Основными видами таких покрытий являются химические, лакокрасочные, порошковые и гальванические.

Порошковое покрытие является электростатическим процессом нанесения электрически заряженного сухого порошка, состоящего из полимерных смол, отвердителя, пигментов и выравнивающих ингредиентов, на поверхность заземленных металлических деталей. При этом заряженные частицы порошке притягиваются к заземленной детали, заставляя порошок прочно прилипать к детали. После нанесения порошка детали помещаются в печь, где порошок плавится и затвердевает при помощи химической реакции отвердения. Время затвердевания покрытия зависит от компонентов используемого порошка. После затвердевания покрытие готово к немедленному использованию.

Преимущества порошкового покрытия металлической поверхности.

Защита от коррозии

Подверженность стали коррозии, вызванной воздействием окружающей среды, такой как влага, соль и химические вещества, является ее основным недостатком. Покраска металлической поверхности, выполненная методом порошкового покрытия, образует на ней прочный защитный барьер, надежно предотвращающий ее контакт с вредными и едкими веществами.

Улучшенные механические свойства

Применение порошковых покрытий повышают устойчивость поверхности деталей к деформации, царапинам, износу и ударам, что имеет решающее значение для изделий, работающих в жестких условиях эксплуатации. Такая прочность обеспечивает сохранность и целостность готовой продукции продукта во время ее хранения и транспортировки.

Высокая адгезия и долговечность

Метод обеспечивает отличную адгезию между покрытием и стальной основой. Это сводит к минимуму риск отслаивания или скалывания покрытия. Для повышения уровня адгезии применяется предварительная подготовка поверхности с использованием пескоструйной обработки, химических процессов и фосфатирования.

Быстрое затвердевание

Порошковые покрытия быстро затвердевают в камере, что значительно повышает эффективность производственного процесса и сокращает общее время производства готовой продукции.

Равномерная толщина слоя

Электростатическое нанесение порошка обеспечивает его равномерное распределение на металлической поверхности, образуя в итоге равномерный по толщине слой, улучшает внешний вид готовых деталей и изделий.

Минимальные эксплуатационные расходы

Благодаря высокой степени долговечности порошкового покрытия, требования к техническому обслуживанию изделий с деталями, имеющими порошковое покрытие, значительно ниже, что минимизирует эксплуатационные расходы.

Экономическая эффективность

Минимальное время нанесения покрытия и его затвердевания, сокращение расхода материалов и трудовых затрат, обеспечивают более высокую производительность и экономическую эффективность.

Киевская компания LaserCWM в совершенстве владеет всеми тонкостями технологического процесса нанесения порошкового покрытия на металлическую поверхность. Используя современное покрасочное оборудование, оптимальный подбор ингредиентов, специалисты компании гарантируют высокое качество нанесения порошкового покрытия на готовые детали и изделия с оптимальной себестоимостью.