Лазерная наплавка вертикальной стенки из стали 09г2с
Применение лазерной наплавки в металлообработке позволяет производителям успешно решать такие задачи, как упрочнение поверхности металлических деталей и заготовок за счет улучшения устойчивости к износу, коррозии и эрозии, а также выполнения ремонта дорогостоящих компонентов путем восстановления рабочих поверхностей нанесением высокоэффективного слоя с необходимыми параметрами и составом наплавляемого материала.
Одной из самых частых проблем, возникающих при эксплуатации резервуаров, котлов, сосудов под давлением, экскаваторов и другого производственного и технологического оборудования, работающего в диапазоне температур от −40°C до +450 °C, изготовленного из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С, является локальный износ и коррозионное разрушение вертикальных стенок толщиной 8–40 мм в зонах трения, налипания, абразивного износа и кавитации. Такие традиционные методы восстановления, как ручная дуговая, плазменная и полуавтоматическая наплавка, имеют ряд недостатков:
- коробление стенок за счет относительно большой зоны термического;
- потеря ударной вязкости стали 09Г2С из-за высокой, порядка 20–40 %, степени перемешивания присадочного материала с основным металлом;
- возможность образования трещин и пор в наплавляемом металле;
- большая длительный технологического процесса;
- необходимость выполнения последующей дорогостоящей механической обработки.
Применение процесса лазерной наплавки порошковыми сплавами с использованием высокотехнологичного роботизированного лазерного оборудования дает возможность практического решения вышеперечисленных проблем.
Преимущества лазерной наплавки вертикальных стенок из стали 09г2с
- Минимальная зона термического влияния, порядка 0,5-2мм, практически не приводит к деформации стенок обрабатываемых компонентов.
- Минимальная степень перемешивания, порядка 3–8 %, позволяет практически полностью сохранять уникальные механические свойства наплавляемого материала.
- Отсутствие коробления основного металла из-за минимального тепловложения при выполнении наплавки.
- Меньшее лазерное пятно обеспечивает минимальную толщину слоя за один проход гарантируя, тем самым, высокое качество наплавки на вертикальных поверхностях.
- Гораздо большая производительность, чем при использовании традиционных методов наплавки, обеспечивает более высокую эффективность производственного процесса.
- Отсутствие, в большинстве случаев, необходимости в дополнительной термообработке.
- Возможность обеспечения высокой твердости наплавляемого слоя – порядка 300–700 HB (по выбору).
Используя волоконный лазер 4–6 кВт с роботизированной головкой прецизионной наплавки, киевская компания LaserCWM выполняет заказы по ремонту и восстановлению дорогостоящих компонентов производственного и технологического оборудования, таких как:
- восстановление стенок ковшей экскаваторов и погрузчиков в зонах налипания грунта;
- упрочнение стенок бункеров и циклонов для цементных и горных предприятий;
- антикоррозионная наплавка внутренних стенок резервуаров высокого давления типа РВС-5000…РВС-20000;
- ремонт зон кавитационного износа в насосах и гидроциклонах;
- наплавка износостойких полос на стенки дробеструйных камер.
Технические характеристики технологического оборудования, используемого компанией LaserCWM
- Лазер: IPG 6000 Вт + робот Fanuc M-20iA с прецизионной наплавочной головкой
- Подача порошка: коаксиальная, 2–20 г/мин
- Максимальные габариты детали: 12 000 × 3000 × 2500 мм
- Толщина восстанавливаемой стенки из стали марки 09Г2С: от 6 мм
- Толщина наплавляемого слоя за один проход: 0,6–2,5 мм
- Ширина дорожки: 3–12 мм
- Материалы наплавки:
- нержавеющие 308LSi, 316L (антикоррозионный слой),
- износостойкие на основе Ni-Cr-B-Si (типа Colmonoy),
- твердосплавные порошки на никелевой и кобальтовой основе (Stellite 6, Stellite 21),
- инструментальные аналоги Х12МФ, ДИ-90 и др.
- Точность позиционирования: ±0,05 мм
- Наплавка в любом положении: вертикаль, потолочное, горизонталь
Используя роботизированное лазерное оборудование, применяя высокоэффективные материалы и инновационные технологические процессы, специалисты компании гарантируют высокое качество выполняемых работ, что дает возможность обеспечить повышение ресурса, восстановленных методом лазерной наплавки, узлов и механизмов в 3–7 раз.
