В современной металлообработке операция сверления отверстий применяется при изготовлении практически всех деталей машин и механизмов. В промышленном производстве к точности выполнения отверстий предъявляются особые, повышенные требования.
Из всех способов изготовление отверстий в настоящее время наиболее распространен способ сверления на сверлильных станках и вырубка на кузнечнопрессовом оборудовании. Но, как правило, этот метод требует дополнительной оснастки, инструментов и необходимость в механической зачистке и рихтовке мест сверления. Кроме этого, стружка, при сверлении нержавеющей стали, налипает на металлорежущий инструмент, в результате чего сталь меняет свои характеристики на внутренней поверхности отверстий. А без эффективного отвода тепла, из-за нагревания поверхности детали при ее сверлении, возможно уменьшение коррозионной стойкости материала обрабатываемой детали.
В отличие от механических методов сверления отверстий лазерный луч не деформирует материал заготовки, не происходит перегрева материала заготовки, отверстия не нуждаются в дополнительной доработке, а также возможно выполнение отверстий любой конфигурации без использования дорогостоящих инструментов и оснастки.
Киевская компания LaserCWM имея современное, наукоемкое оборудование для выполнения отверстий в деталях и заготовках из трубного металлопроката нержавеющей стали, обеспечивает выполнение заказов по сверлению отверстий любой формы и любой сложности с высоким качеством. Строгое соблюдение высококвалифицированными специалистами компании всех технологических нормативов, контроль качества выполнения работ на всех этапах производственного процесса, гарантирует своевременное выполнение заказов и эксплуатационную надежность готовых сборочных элементов.
