Изготовление шестерни с помощью импульсной лазерной резки

Применение инновационных методов лазерных технологических процессов значительно повысили эффективность металлообработки в производстве конструктивно сложных компонентов для различных отраслей современной промышленности. Использование таких особенностей лазерного излучения, как возможность модуляции по мощности и применение импульсного режима позволяет осуществлять прецизионную резку, обеспечивая высокое качество режущих кромок. Энергия лазерного луча при использовании ультракоротких импульсов доставляется в зону термического влияния за такое короткое время, что удаление продуктов резки происходит до передачи тепла телу обрабатываемой заготовки. Таким образом, использование технологий импульсной лазерной резки материалов дает возможность выполнять гораздо более точную обработку материалов с гораздо меньшими негативными эффектами, связанными с нагревом. Использование импульсного режима лазеров позволяет создавать высокоточные разрезы, имеющие сложную конфигурацию, такие, как профиль зуба шестеренок, с исключительным качеством и с минимальной остаточной механической и термической деформацией материала заготовки. 

Использование высокотехнологичного лазерного оборудования в комплексе с обрабатывающими центрами дает, по сравнению с традиционными технологиями металлообработки, ряд преимуществ:

• Возможность изготовления и обработки деталей, имеющих сложные геометрические формы, с допусками, которые сложно выдерживать, используя традиционное металлообрабатывающее оборудование.
• Применяемое лазерное оборудование обеспечивает эти жесткие допуски (+/- 0,0003) с большой скоростью, высокой точностью и необходимой повторяемостью.
• Лазеры могут эффективно обрабатывать различные по своим механическим характеристикам материалами, не изменяя их структуру и физико-химические свойства, включая нержавеющую сталь, платину, титан и другие.
• Лазерный луч не создает механических напряжений на заготовки, что позволяет использовать его при обработке деталей с минимальным поперечным сечением.
• Лазерное излучение не приводит к образованию деформаций поверхностей и заусенцев, что позволяет избежать трудоемких финишных операций по дополнительной механической обработке.

Киевская специализированная компания LaserCWM, являясь одним из лидеров в регионе по изготовлению деталей сложной конфигурации с использованием лазерных технологий, обладая высокотехнологичным лазерным оборудованием со специализированным программным обеспечением, гарантирует выполнение заказов по изготовлению готовых деталей с помощью импульсной лазерной резки с оптимальной себестоимостью, высоким качеством и в кратчайшие сроки.