Титановые сплавы, благодаря своим свойствам, характеризующимся сочетанием малой плотности с высокой прочностью и коррозионной стойкостью, в современном производстве находят самое широкое применение для изготовления сварных конструкций самого разнообразного назначения. Основная проблема при сварке титана и его сплавов заключается в чрезмерной химической активности металла при высокой температуре и, особенно в расплавленном состоянии, по отношению к атмосферным газам.
Повышенное содержание в сварном шве и основном металле примесей атмосферных газов, в первую очередь водорода, увеличивает склонность сварных швов титановых сплавов при их остывании после сварки к образованию холодных трещин и сильному укрупнению зерна в металле шва и околошовной зоны. А это, в свою очередь, ухудшает свойства металла. Поэтому, применяемый в большинстве случаев для сварки титана и его сплавов, аргоннодуговой и другие традиционные способы требуют применения дополнительной дорогостоящей оснастки, дополнительного оборудования и материалов. А для сварки труднодоступных и объемных деталей из титана и его сплавов применение этого метода вообще проблематично.
При сварке титана традиционными методами из-за несоблюдения технических условий, нарушения технологии возможны следующие дефекты, после которых изделия становятся непригодными:
- поры;
- трещины;
- твердые образования;
- несплавления;
- неправильный шов;
- иные дефекты.
Решить эти проблемы для сварки деталей из титана и его сплавов помогает применение
лазерных технологий. Применение лазерного луча для сварки позволяет получить более высокую технико-экономическую эффективность по сравнению с традиционными методами. При этом получение сварных соединений производится при атмосферных условиях с локальной защитой зоны сваривания инертными газами а сам процесс
лазерной сварки достаточно легко поддается автоматизации, что обеспечивает его высокую технологическую воспроизводимость, и абсолютную независимость от квалификации сварщика и его функционального состояния.
Так как при
сварке деталей из титана и его сплавов на
лазерном оборудовании происходит расплав металла в зоне сварки, отпадает необходимость в применении дорогостоящих электродов и флюсов.
Учитывая тот факт, что теплопроводность титановых сплавов очень низкая по сравнению с другими сплавами, для прогрева зоны сварки необходимо гораздо меньшая мощность лазерного луча, и, кроме этого, достигается гораздо большая скорость сваривания деталей.
Лазерные станки, применяемые для сварки деталей и сплавов из титана - это достаточно дорогостоящее и наукоемкое оборудование. Компания LaserCWM, имея в своем арсенале весь спектр такого оборудования, предоставляет
услуги по лазерной сварке титана, а также и других металлов в Киеве под заказ.
