Инженерные лазерные технологии в конструировании различных систем управления приобретают в современном производстве все большее применение. Использование высокотехнологичного современного и эффективного оборудования для лазерной резки позволяет значительно сократить период от разработки технического задания до изготовления готовых изделий для самых различных производственно-технических объектов. Одной из таких задач является разработка конструкторско-технологической документации для модернизации дверной панели корпуса управления насосной станцией с применением технологии лазерной резки.
Внедрение автоматических систем управления насосными станциями, как на вновь проектируемых объектах, так и при условии сохранения основного технологического оборудования требует модернизации органов управления, которые, как правило, устанавливаются на дверях распределительных щитов. При конструировании щитов управления важно определить способ компоновки органов управления, метод их установки, разметку посадочных отверстий и технологию их изготовления. Также важно определить форму доступа к органам управления, то есть сделать доступ к ним открытым или закрытым. Для выполнения этих задач идеально подходит лазерная резка металла на высокотехнологичном лазерном оборудовании, так как при этом достигается выполнение сразу нескольких конструкторских требований:
● высокая точность выполнения резки за счет использования современного оборудования с ЧПУ;
● отсутствие необходимости дополнительных механических операций по снятию заусениц и шлифовки в местах реза лазерным лучом;
● отсутствие механической деформации поверхности заготовки в обрабатываемой области;
● сокращение подготовительного периода между получением технического здания и выполнением операции резки отверстий на заготовке.
Компания LaserCWM оказывает весь комплекс инжиниринговых услуг, начиная с разработки рабочих чертежей для изготовления деталей с использованием лазерных технологий до технического сопровождения и выполнения производственных заданий по конечному изготовлению готовых деталей и изделий. А это, в конечном итоге, позволяет предприятиям Заказчика добиваться максимальных результатов от вложенных средств, при проведении мероприятий по внедрению АСУ как на действующих, так и на вновь создаваемых насосных станциях.
